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Introducción: Debido a sus propiedades estructurales y termodinámicas, el intermetálico LaNi5 es un material promisorio para su uso en compresión térmica de hidrógeno. Una forma de mejorar sus propiedades microestructurales y adecuarla a esta aplicación es por molienda mecánica seguida de recocido a temperaturas intermedias (600 ºC). Objetivos y motivación: Sin embargo, no está totalmente estudiada la estabilidad térmica, química y estructural de este intermetálico cuando es sometido a procesos de molienda de media energía, objetivo que motiva este trabajo. Resultados: Se caracterizó el LaNi5 inicial por difracción de rayos X acompañado de análisis Rietveld y microscopías electrónicas de barrido y de transmisión acompañadas de análisis elementales de espectroscopía dispersiva en energía. Se determinó que el LaNi5 inicial es monofásico (Figura 1. izq, a) y su estructura fue ajustada por análisis Rietveld (Fig. 1 izq. b) determinándose los siguientes parámetros a = 5,019(0) Å, c = 3, 982(0) Å. La morfología obtenida por SEM se muestra en la Figura 1 centro-arriba. El tamaño de cristalita se muestra en la imagen de campo oscuro obtenida por TEM (Figura 1-centro-abajo). El intermetálico fue procesado por molienda mecánica de media energía. El proceso induce deformaciones que conduce a la inestabilización de la estructura madre. Esta inestabilización, no reportada previamente, no se condice con la estabilidad termodinámica del intermetálico indicada por el diagrama de equilibrio. En la muestra molida 165 min se observa segregación de Ni de la estructura madre (Fig. 1 derecha a), luego de un tratamiento de recocido a 600ºC (Fig. 1 derecha, b). se evidencian picos de difracción de LaNi5, Ni y La2Ni7 . Conclusiones: La molienda mecánica de media energía de LaNi5 conduce a la inestabilización de la estructura madre. Esta inestabilización produce la formación de estructuras secundarias presentes en el diagrama de fase (Ni, La2Ni7 y La7Ni3)

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