Estudio de los estadios de molienda reactiva mediante microscopía electrónica de transmisión

E. ZELAYA; M.R. ESQUIVEL

S.C. de Bariloche

Congreso; 98 Reunión Nacional de Física; 2013

Asociación Física Argentina

La molienda reactiva (MR) contempla diferentes procesos tales como: soldadura en frío, fractura y re-soldadura.Estos procesos son capaces de producir cambios estructurales (cambios de composición y de parámetros de red) y microestructurales (cambio de tamaño de partículas, cambio de tamaño de grano y amorfización) en los constituyentesmolidos [1]. Dichos procesos involucrados en la molienda reactiva son capaces de reformular diagramas de fases, ya que al efectuar los procesos a temperatura cercana a la temperatura ambiente pueden generarse fases metaestables diferentes a las originadas por métodos convencionales. Asimismo, la combinación de molienda reactiva con diversos tratamientos térmicoss puede dar lugar a la disgresion de uno de los aleantes y al cambio de microestructura.Los cambios son analizados en este trabajo usando difracción de rayos X (difractómetro Philips PW 1710/01 con monocromador de grafito´)  y mayormente microscopía electrónica de barrido (equipoFEI 515, operado a 30 keV) y de transmisión (FEI CM200 y FEI TECNAI G2 operados a 200 keV). En este trabajo se muestra con ejemplos concretos de las diferentes repercusiones de los procesos de MR mediante microscopia electrónica. Concretamente, se analizan sistemas donde los intermetalicos formados mediante MR coinciden con los conseguidos mediantes metodos convencionales. También se muestra un sistema similardonde no solo esto no ocurre sino que también el resultado varia dependiendo el tipo de molienda y tratamiento térmico empleado. Asimismo, se muestra la segregación de un aleante en un sistema AB5 y la formación de poros nanométricos detectados solo mediante microscoía electrónica de transmisión . Finalmente se comparan y analizan las diferencias entre los resultados de cada tecnica empleada para la detección en la formación de intermetálicos.[1] C. Suryanarayana, "Mechanical alloying and milling", Progress in Materials Science, Vol 46 (2001) p.1-184.