INERTIZACION BIOEFICIENTE DE CATALIZADORES AGOTADOS DE HIDRODESULFURIZACION (HDS) TIPO CoMo/NiMo/Al2O3. RECUPERACION DE METALES Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PARA DISMINUIR EL IMPACTO AMBIENTAL DE UNA REFINERIA DE PETROLEO

J.M. GRAU; L.M. CANO; D.A. LUCK; J.C. GONZALEZ

Mar del Plata

Congreso; VI Congreso Argentino de Ingenieria Quimica; 2010

Asociaci¨®n Argentina de Ingenieros qu¨ªmicos

procedimiento de inertización autosustentable de catalizador agotado de Co-Mo/Ni-Mo/γ-Al2O3 procedente de unidades de HDS de la refinería, minimizando el impacto medioambiental. El catalizador agotado es analizado para cuantificar impurezas, Mo, Co o Ni, superficie específica, bloqueo de poros, hidrocarburos absorbidos, coque y azufre. Para la recuperación textural del soporte primero se desorben hidrocarburos utilizando N2 y calentando hasta 300°C 2 kg de catalizador agotado en un reactor de lecho fijo. El material seco se oxida con mezclas O2-N2 (O2 < 0,05%) a temperaturas menores de 450°C para evitar formación de aluminatos por migración de Ni o Co. Con ello se recupera la textura y se transforman los sulfuros metálicos en MoO3, CoO y NiO. Los gases se secan con H2SO4 98,5% que retiene el agua diluyéndose al 97%. La mezcla seca de CO2/SO2 se convierte CO2/SO3 con un catalizador de V2O5. El SO3 generado concentra el H2SO4 del 97% al 98,5%. El CO2 reacciona con NaOH al 16% convirtiéndose en Na2CO3 que se usa para impregnar el sólido remanente. El material húmedo se seca y se calcina para descomponer carbonato en CO2 y transformar MoO3 en MoO4Na2. El MoO4Na2 es lixiviado con agua caliente y separado en cristales de grado técnico cuya comercialización auto sustenta el proceso. La lixiviación selectiva de CoO y NiO se realizó a 200°C, 2h con H2SO4 32% y a alta presión en un reactor agitado. Se obtiene Al2O3 residual que se utiliza como inerte de relleno y un licor de Al/Ni/Co-SO4. Regulando pH pueden separarse los hidróxidos.