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Tradicionalmente la obtención del bórax se realiza a partir del mineral tíncal, en el que la mena se encuentra impurificada por gangas de distintos tipos de arcillas, tobas y areniscas que deben ser separadas por un proceso físico para obtener la cristalización del producto refinado. Los tres centros de mayor concurrencia de afloramientos de tincal en la superficie de la tierra lo constituyen: Boron (California USA), Kirka (Anatolia Turquía) y lejos en potencia Tincalayu (Puna Salteña) y el yacimiento Loma Blanca, ( Puna Jujeña). Las reservas del Yacimiento Tincalayu se estiman en un total de 5.000.000 de toneladas de ley promedio 12 % de B2O3. Garret (1998) estima en base a la cubicación efectuada por Igarzabal-Poppi en 1980, en 1.100.000 toneladas de B2O3. Esto hace que la producción actual de bórax, alrededor de 2700 t/anuales, con las bajas sustanciales en reservas y con la creciente demanda, en el corto plazo se deberá recurrir a su importación o por el contrario, introducir nuevas tecnologías para la obtención de bórax a partir de otras fuentes de boro distintas del tincal. Este trabajo recrea el proceso original de Borax Holdings Limited de obtener bórax a partir de ulexita como mineral y los insumos de bicarbonato y carbonato de sodio, sustituyendo el bicarbonato de sodio por el uso de gas carbónico, logrando una significativa disminución en los costos de producción. Se observa que, sin lugar a dudas, el desarrollo tecnológico necesario para el manejo de este proceso tiene mayor complejidad, por varias razones. Entre ellas se pueden mencionar; elevadas presiones parciales de gas carbónico a disolver, cantidad de calor necesario para la precipitación del carbonato de calcio, crecimiento de los granos de bórax, secado y transporte de bórax teniendo en cuenta que el mineral de partida es un borato de calcio. Este proceso es la futura solución tecnológica en la obtención de bórax. Palabras claves: ácido bórico, Bórax, Ulexita, Tincal, Producción limpia