Dispersiones acuosas poliuretánicas e híbridos acrílico-poliuretánicas para la terminación de productos del cuero

G.A. GUZMÁN; O.R. PARDINI; C.A. AZNAR; J.I. AMALVY

Tecnología del Cuero

Año: 2006 vol. 58 p. 16 - 24

0327-4357

En este trabajo se discuten las propiedades de dispersiones poliuretánicas puras, híbridas acrílico-poliuretánicas (Ac/PU) con diferentes contenidos del componente acrílico y se comparan con mezclas físicas obtenidas a partir de dispersiones poliuretánicas puras con dispersiones acrílicas o con dispersiones acrílico-estirenadas. Las dispersiones poliuretánicas se sintetizaron mediante un proceso en varias etapas y se prepararon dispersiones acrílico-poliuretánicas con diferentes contenido del componente acrílico. Se realizó un estudio comparativo caracterizando los diferentes sistemas empleando DLS (Dispersión de Luz Dinámica), FTIR (Infrarrojo por Transformada de Fourier), 1H-NMR (Resonancia Magnética Nuclear de Protón), DSC (Calorimetría Diferencilade Barrido), TGA (Análisis termogravimétrico) y picnometría con He. Resultados de estudios por microscopía de fuerza atómica (AFM) también son discutidos. Los resultados indican que las mezclas físicas no presentan buenas propiedades de película en cuanto a homogeneidad, rugosidad y brillo, debido a la separación de fases de ambos componentes. Las dispersiones híbridas por el contrario debido a la imposibilidad de separación de las cadenas poliuretánicas de las cadenas acrílicas, conducen a la formación de películas homogéneas con muy baja rugosidad y por lo tanto con un alto nivel de brillo. En estos casos es posible incorporar hasta un 30% en peso del componente acrílico, sin perder las excelentes propiedades de las películas obtenidas de dispersiones poliuretánicas puras. Por otra parte el componente acrílico no modifica la resistencia al deterioro por degradación ultravioleta respecto del poliuretano puro, conservando las propiedades generales de brillo y color. Al aumentar el contenido del componente acrílico se observa un aumento en la temperatura de descomposición térmica. La industria de recubrimientos ha tratado de introducir este tipo de polímeros para la formulación de sistemas aplicables a los más variados sustratos. Como fue en el caso de las dispersiones poliuretánicas puras a partir de los años ‘70,  la industria curtidora fue un campo de ensayos muy fértil, ya que rápidamente se han adoptado dispersiones acrílico poliuretánicas, que cumplen con las exigencias de resistencia y aspecto para la terminación de cueros destinados a diferentes usos finales.