Técnica de fusión localizada aplicada a aleaciones con memoria de forma

M. LEONARD; P. LA ROCA; A. DRUKER; A. PEROTTI ; J.A.MALARRÍA

Misiones

Congreso; 13th Congreso binacional de Metalurgia y Materiales (SAM/CONAMET); 2013

SAM/CONAMET

Las aleaciones con memoria de forma de base Cu (ej: Cu-Al-Ni, Cu-Al-Be, Cu-Zn-Al) poseen excelentes propiedades de recuperación de forma y superelasticidad, no solo en su condición de monocristales sino también como policristales fuertemente texturados. Estas formas pueden obtenerse a partir de alambres trefilados, mediante técnicas de fusión localizada (Melting Zone o Floating Zone) o de recocido direccional. En ambos casos, el proceso consiste en imponer un gradiente térmico de manera de fundir (o recristalizar) localmente una porción del material mientras se lo desplaza. Al desplazarse la interfase de la zona afectada por la alta temperatura, en el alambre se desarrolla una morfología de granos columnares asociada al crecimiento cristalográfico preferencial resultante de atravesar el gradiente. El objetivo de este trabajo fue adaptar un horno de inducción de laboratorio, que normalmente se utiliza para tratamientos de temple superficial, al desarrollo de las técnicas mencionadas. Para ello hemos analizado, diseñado y construido una bobina que concentra el campo electromagnético de manera de lograr un calentamiento localizado. Posteriormente caracterizamos el funcionamiento del horno con la nueva bobina y establecimos los parámetros óptimos para estos procesos. En estas condiciones, pusimos a prueba el sistema con alambres de una aleación Cu-Al-Ni encapsulados en cuarzo, en los que se logró estabilizar una fusión localizada. El proceso dio lugar a una importante modificación microestructural en relación al material precursor, que afecta sus propiedades mecánicas y de memoria de forma.