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Durante los procesos de conformado por deformación plástica se introducen en las redes cristalinas de las aleaciones metálicas, defectos de distinto tipo y cantidad. Ellos juegan un rol importante en la transformación martensítica g®e que origina el efecto memoria de forma en ciertas aleaciones ferrosas. Para que el cambio dimensional durante la transformación de fase tenga una magnitud apreciable, debe formarse martensita en una única variante o en un grupo restringido de variantes, y esto ocurre cuando la transformación es inducida por deformación. Las fallas de apilamiento son el núcleo de la martensita e, que crece debido al movimiento de las dislocaciones parciales de Shockley a/6<112> en los planos {111} de la austenita. Este proceso tiene lugar si el movimiento de dislocaciones parciales que involucra la transformación se antepone al de las dislocaciones totales que producirían la deformación plástica de la austenita. Este trabajo analiza la relación entre los procesos de laminado y recocidos posteriores, y la estructura resultante y el grado de recuperación de forma en chapas de aleaciones Fe-31Mn-4Si deformadas por tracción y retransformadas por medio de un calentamiento a 600ºC durante 15 min. Dentro de los casos analizados, el mejor grado de recuperación de forma se presenta en las chapas laminadas a 600ºC y recocidas a 650ºC. La microscopía electrónica muestra bandas de dislocaciones formando estructuras delgadas y alargadas. Esta estructura favorece la formación de placas refinadas de martensita al inducirse la transformación. Por su parte, el efecto del laminado en frío provoca un aumento del número de dislocaciones totales en el material en estado martensítico, que es heredado por la austenita en el recocido posterior. Esto actúa negativamente en dos sentidos: a) impide la transformación g®e cuando la aleación es sometida a un esfuerzo, anticipándose la deformación plástica de la fase austenítica matriz al cambio alotrópico. b) El endurecimiento excesivo de la austenita reduce la posibilidad de la transformación inversa e®g por la misma variante que dio lugar a la transformación original. El recocido a 1000ºC provoca recristalización y crecimiento de grano, y disminuye la densidad de defectos cristalinos, que son sitios de nucleación de las placas de martensita. Por lo tanto, la transformación γ®ε inducida por tensión, tendría lugar con crecimiento de martensita preexistente en lugar de formarse nuevas placas; en consecuencia éstas resultan de gran tamaño, lo que es poco favorable para que ocurra luego un proceso de retransformación reversible e®g.