Efecto del Refuerzo de Partículas de SiC en el Desgaste de Compuestos de Matriz Metálica ZA27.

FORLERER, E.;; AURAS, RAFAEL;; MONTERO, R;; CALDERÓN, S.; SCHVEZOV, CARLOS

Posadas - Argentina

Congreso; Jornadas SAM 2001/CONAMET/AAS; 2001

Universidad Nacional de Misiones

Los mateiales de bajo punto de fusión presentan en el desgaste abrasivo una componente adhesiva importante que se trata de mejorar reforzandolos con material particulado de alta dureza. Se utilizó una máquina tipo block-on-ring, Dow-Corning, modelo LFW1. Los ensayos se realizaron a velocidades medias: 0,36 m/s y altas cargas: 266,5 N. El anillo utilizado fue una pista externa de rodamiento TIMKEN A4138 de dueza 60 HRc. Los ensayos se realizaron con una aleación de Zn-27%wtAl, reforzada con 3,5% en peso de Si y con otra reforzada con 3,5% en peso de Si y 8% en volumen de CSi. El desgaste se midió por el ancho de la escara de desgste del bloque. Se observó la formación de una capa de mezclado mecánico (MML) sobre las superficies en contacto que modifica el contacto entre los dos materiales iniciales. Esta capa funciona como fuente de partículas micrométricas (debris) que salen de la zona de contacto. Se obtuvo un valor de coeficiente de fricción para el estado estacionario, en la raleación sin reforzar menor a 0,15; para el material reforzado con Si, menor a 0,08 y para el material reforzado con Si y CSi menor a 0,12. El material más reforzado es el más resistente al desgaste, el refuerzo de Si disminuye considerablemente el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste.