Efecto del tratamiento térmico post-soldadura sobre la resistencia al desgaste abrasivo de depósitos de soldadura de acero martensítico

A. GUALCO, C. MARINI, H. G. SVOBODA, E. S. SURIAN

Buenos Aires

Congreso; III CAIM 2012, Tercer Congreso Argentino de Ingeniería Mecánica; 2012

FODAMI

La soldadura de recargue es un campo de fuerte aplicación tecnológica que ha crecido en el último tiempo y que requiere de una mayor comprensión de los fenómenos tribológicos que tienen lugar en pares de desgaste [1]. El desgaste abrasivo se encuentra en un importante conjunto de aplicaciones asociado a las industrias cementera, minera y agrícola entre otras, de gran impacto en nuestra región. En el presente trabajo se estudió el efecto del tratamiento térmico posterior a la soldadura, sobre la resistencia al desgaste y la microestructura del metal de soldadura de un acero martensítico (aleado al Cr, Mn, Mo, V y W), depositado con un alambre tubular metal-cored bajo protección gaseosa de Ar?2%CO2, mediante el proceso de soldadura semi-automático. Se soldó en forma mecanizada una probeta de 375 mm de longitud con cuatro capas de recargue. De dicho cupón soldado se extrajeron y mecanizaron probetas que fueron sometidas a dos temperaturas de tratamiento térmico post-soldadura: 550 y 680 °C, durante 2 horas. Sobre las muestras tratadas térmicamente y en condición como soldado se determinó la composición química local, se caracterizó la microestructura mediante microscopías óptica y electrónica, se midió microdureza Vickers (HV) y se determinó la resistencia al desgaste abrasivo según norma ASTM G-65. Para la condición ?como soldado? la microestructura estuvo constituida principalmente por martensita y austenita retenida. Para las distintas condiciones de tratamiento térmico, se observó descomposición de la austenita retenida a martensita y precipitación de carburos, asociados al revenido de la martensita [2]. Se observó efecto de endurecimiento secundario, alcanzándose una dureza máxima de 710 HV a 550 °C. La resistencia al desgaste fue mayor en las muestras tratadas a 550 °C, debido a la mayor dureza de la matriz [3]. Sobre las superficies desgastadas se observaron surcos de abrasión y sobre los cortes longitudinales se detectó deformación plástica subsuperficial.