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Las aleaciones de Aluminio de fundición son aquellas aleaciones que se utilizan para lafabricación de piezas obtenidas por colada en moldes de arena (colada en arena), enmoldes de acero (colada en coquilla) y mediante la inyección. Aunque se han desarrolladouna gran cantidad de aleaciones de Aluminio de colada, existen seis tipos de aleacionesprincipales: Aluminio-Cobre; b) Aluminio-Silicio, c) Aluminio-Cinc-Magnesio, d) Aluminio-Cobre-Silicio, e) Aluminio-Magnesio, f) Aluminio-Estaño.En el caso particular de las aleaciones Al-Cu, la adición del Cobre al Aluminio aumentala colabilidad, disminuye la resistencia a la corrosión y permite aumentar la resistenciamecánica y la dureza de la aleación mediante tratamientos térmicos de solubilización,temple y recocido. En el diagrama de equilibrio de las aleaciones binarias Al-Cu se observaque existe un punto eutéctico a 548º C y a una composición del 33 % en peso de cobre. Eneste punto se tiene en equilibrio una solución sólida de Aluminio (fase ) y un intermetálicoAl2Cu de estructura cristalina tetragonal centrada. En el diagrama de equilibrio también sepuede ver que la solubilidad del Cobre en la fase varía con la temperatura: es máxima ala temperatura del eutéctico (5,7 %) y presenta valores del 0,1-0,2 % a los 250º C. Estadiferencia de solubilidad es la que permite que estas aleaciones sean susceptibles de sertratadas térmicamente. En general, las aleaciones más utilizadas industrialmente son lasque presentan una concentración en Cobre entre un 4 % y un 6 %, en peso, ya que son lasque responden más favorablemente a los tratamientos de endurecimiento.En el presente trabajo se analizan las estructuras del Al y Cu puros y de lasaleaciones Al-1%Cu, Al-4,5%Cu, Al-10%Cu y Al-15%Cu, preparadas por colada y por elproceso de solidificación direccional, a partir de una aleación madre de Al-33,2%Cu(fabricada por la Empresa Arcolana S.A.) adicionando Aluminio hasta obtener laconcentración específica. Luego de la solidificación, las probetas fueron cortadas y lijadasutilizando papeles de CSi de diferentes granulometrías (desde # 60 hasta # 1500). Elataque químico para revelar la macroestructura en las aleaciones con contenido de Cumenor al 10% fue realizado con un reactivo que contiene 15 ml HF; 4,5 ml HNO3; 9 ml HCly 271,5 ml H2O, a temperatura ambiente (25°C), y en el caso de las aleaciones con uncontenido de Cu mayor al 10% se utilizó 320 ml HCl; 160 ml HNO3 y 20 ml HF. Paraanalizar la microestructura, las probetas fueron pulidas con pasta de diamante de 0,25 my atacadas químicamente.Las macro y micrografías de las aleaciones Al-Cu se analizan a simple vista, utilizandoel microscopio óptico-metalográfico y el microscopio electrónico de barrido (SEM). Seobservan dendritas de fase , y en los espacios interdendríticos, la estructura eutéctica(formada por la fase y por el intermetálico Al2Cu). La proporción de las fases presentesvaría conforme se incrementa la concentración de Cu en la aleación y la misma se estimasiguiendo la regla de la palanca. También, se analiza la formación de poros y defectos enlas aleaciones solidificadas, en función de la concentración de la aleación y de lascondiciones del proceso de solidificación.

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