RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE TiO2 OBTENIDOS POR OXIDACIÓN ANÓDICA DE Ti-6Al-4V

M. L. VERA; E. LINARDI; L. LANZANI; A. I. KOCIUBCZYK; C.E. SCHVEZOV; A. E. ARES

Posadas

Jornada; VIII Jornadas Científico Tecnológicas; 2011

CIDET - UNAM

La aleación Ti-6Al-4V (TiG5) es muy utilizada en implantes biomédicos debido a suelevada resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. En general, la resistencia a lacorrosión de las aleaciones de Titanio está asociada a la formación espontánea de un óxidonatural, TiO2, que puede crecer de 2 a 7 nm de espesor. Sin embargo, la película de óxidonativo puede presentar defectos superficiales y luego de determinado tiempo deimplantación en el cuerpo podría liberar iones metálicos por procesos de corrosión y/odesgaste. Mediante diferentes técnicas de síntesis de recubrimientos se pueden produciróxidos de mayor espesor y densidad que el que crece naturalmente, favoreciendo laspropiedades del material. Una técnica viable para tal fin es la oxidación anódica, debido asu bajo costo y sencillez de aplicación.La resistencia a la corrosión de un recubrimiento es una propiedad especialmenteimportante desde el punto de vista funcional y se refiere al deterioro que sufre un materialcomo consecuencia de su interacción con el medio al que se halla expuesto.El objetivo del presente trabajo es evaluar la resistencia a la corrosión derecubrimientos de TiO2 obtenidos por la oxidación anódica de TiG5 para la fabricación deválvulas cardíacas mecánicas. Específicamente se evalúa la influencia del espesor y de laestructura cristalina de los recubrimientos de TiO2 en la resistencia a la corrosión encomparación con la aleación sin recubrir.Los recubrimientos se fabricaron haciendo circular corriente continua a diferentesvoltajes (de 10 a 70 V) entre un ánodo de TiG5 y un cátodo de Pt, utilizando H2SO4 1 Mcomo electrolito. Se obtuvieron recubrimientos amorfos de 27 a 140 nm. Para obtenerrecubrimientos cristalinos se realizaron tratamientos térmicos de 1 h a 500 ºC.La resistencia a la corrosión se evaluó con medidas potenciodinámicas utilizandocomo electrolito NaCl 0,9% debido a que esta sustancia es el principal componente de lasolución fisiológica, medio al que estará expuesto el material de acuerdo a la aplicaciónpara la cual se lo prepara. Los potenciales de los electrodos de trabajo fueron medidosutilizando como referencia un electrodo de calomel (SCE).Los potenciales de corrosión de los recubrimientos resultaron mas nobles (entre 58,53y 291,55 mV vs. SCE) que el de TiG5 (-263 mV vs. SCE). En la zona pasiva la densidad decorriente de los recubrimientos amorfos va de 4,21 a 9,98 nA/cm2 y en los recubrimientoscristalinos de 33,20 a 81,43 nA/cm2, mientras que en la aleación de TiG5 sin recubrir es de619,23 nA/cm2. Mediante microscopía óptica no se observaron evidencias de corrosióngeneralizada ni localizada en ninguna de las probetas ensayadas.Los recubrimientos de TiO2 sobre TiG5 obtenidos por oxidación anódica sin y contratamientos térmicos modifican los parámetros de corrosión de la aleación sin recubrirmejorándolos considerablemente