Comportamiento Magnético de Composites de Permalloy y 80 PEEK

A.OZOLS, M. R. PAGNOLA Y M. H. SIRKIN

San Carlos de Bariloche

Congreso; • CONAMET/SAM –SIMPOSIO MATERIA 2003; 2003

CONAMET/SAM

Se analiza la factibilidad técnica para obtener materiales magnéticos blandos por medio de un proceso alternativo al sinterizado. Con este objetivo se hace un estudio comparativo de los ciclos de histéresis de composites base Ni-Fe y la misma aleación sinterizada a 1300 ºC en atmósfera de hidrógeno: Los composites son obtenidos por mezcla de la aleación Ni-18Fe-2Mo en polvo con un polímero termoplástico (hasta 1.5 % en peso de polieteretercetona), compactado a 800 MPa y calentamiento a 390 ºC en aire. Dos clases de composites sonensayados: uno con polvo metálico no revestido y otro revestido. Esté último es el producto de un tratamiento químico que genera sobre cada partícula metálica una capa rica en fósforo, que incrementa la resistividad eléctrica del composite y reduce sus corrientes de pérdida. La resistividad de los composites de polvos revestidos es mayor a 20 W cm, superando en 2 órdenes de magnitud a la correspondiente de los composites de polvos no revestidos y sinterizados. Las magnetizaciones de saturación (0.8-0.83 T) de los composites resultan similares a los materiales sinterizados. En cambio, el campo coercitivo (800-1200 A/m) de ambas clases de composites es mayor en un 50% respecto al sinterizado, incrementando las pérdidas por histéresis. La ruta de producción de composites magnéticos blandos es viable, siempre que la aplicación específica no esté sensiblemente afectada por las pérdidas magnéticas.W cm, superando en 2 órdenes de magnitud a la correspondiente de los composites de polvos no revestidos y sinterizados. Las magnetizaciones de saturación (0.8-0.83 T) de los composites resultan similares a los materiales sinterizados. En cambio, el campo coercitivo (800-1200 A/m) de ambas clases de composites es mayor en un 50% respecto al sinterizado, incrementando las pérdidas por histéresis. La ruta de producción de composites magnéticos blandos es viable, siempre que la aplicación específica no esté sensiblemente afectada por las pérdidas magnéticas.