Modelo de Zaranda Vibratoria de Doble Paño perteneciente aun Circuito Industrial de Granulación de Urea

COTABARREN, IVANA; BUCALÁ, VERÓNICA; PIÑA, JULIANA

Valle Hermoso, Córdoba, Argentina.

Congreso; RITeQ – I Reunión Interdisciplinaria de Tecnología y Procesos Químicos; 2008

PLAPIQUI, UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA

La granulación reviste gran importancia en los procesos que manejan sólidos particulados. La industria de fertilizantes es una de las tantas que utiliza este proceso para obtener gránulos sólidos, producto que posee claras ventajas en cuanto al almacenamiento, transporte y manejo respecto a otras formulaciones.  La granulación es una operación compleja y difícilmente puede ser llevada a cabo en una única etapa; en general está compuesta por una serie de equipos que realizan operaciones específicas del proceso constituyendo los llamados circuitos de granulación. Un circuito de granulación típico posee una unidad central denominada granulador, donde partículas finas (núcleos o semillas) y/o líquidos atomizables se convierten en material granular con propiedades controladas, El material particulado es luego clasificado por zarandas en material en especificación (producto), material de tamaño mayor al especificado (gruesos) y material de tamaño menor al requerido (finos). Los gránulos de gran tamaño son reducidos en los molinos para reciclarse, junto con los finos separados en la zaranda, como semillas al granulador. Particularmente, las operaciones de clasificación por tamaño y molienda han sido identificadas como decisivas sobre la corriente de reciclo y la estabilidad del circuito. En vista de esto y la reconocida importancia de la simulación de procesos para predecir y optimizar los circuitos de granulación, modelos confiables de todas las unidades operativas deben ser desarrollados. En el presente trabajo se implementa un modelo para predecir la performance de zarandas vibratorias idénticas de doble paño pertenecientes a un circuito de granulación de urea de escala industrial. La clasificación realizada en cada paño se describe mediante el modelo de tipo empírico reportado por Karra (CIM Bull, 1979, 72 (804), 167-171). Previamente a la estimación de parámetros, se efectúa una reconciliación de los datos experimentales con el objetivo de determinar variables no medidas y distribuciones de tamaño de partículas que satisfagan simultáneamente los balances de masa para cada intervalo de tamaño. La simpleza y utilidad de ésta técnica para mejorar la calidad de los datos experimentales de operaciones que manejan sólidos es ampliamente confirmada. Los resultados reportados indican que el modelo ajustado reproduce fehacientemente la performance de las zarandas de clasificación y puede, en consecuencia, ser utilizado como módulo dentro de un simulador de plantas de granulación en forma confiable. Asimismo, éste modelo es de gran utilidad para encontrar la combinación óptima de aperturas de malla que permitan obtener la calidad de producto y relación de reciclo deseados.