Efectos de la miolienda de alta energía en mezclas de alúmina (Al2O3) y zircón (ZrSiO4)

N. M. RENDTORFF; N. BELTRAN; GUSTAVO SUÁREZ; M. S. CONCONI; L. B. GARRIDO; E. F. AGLIETTI.

Lanus

Congreso; XXVIII Congreso Argentino de Química, Lanus 13 -17 de Septiembre 2010.; 2011

Los compositos cerámicos de Mullita-Zirconia (3Al2O3.2SiO2 - ZrO2) son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales a elevadas temperaturas (≤1600 ºC) por sus refractariedad, excelentes propiedades químicas, mecánicas y de fractura. La preparación estos compositos por reacción sinterización (RS) ha atraído mucha atención por la disponibilidad de zircones de buena calidad y bajo costo como arenas naturales [1]. Este método consiste en una reacción química (ecuación (1)) en estado solidó que ocurre a altas temperaturas (1400≤T≤1600 ºC) tras un íntimo mezclado y compactado de los polvos de partida [2]. La activación mecanoquímica ha probado ser una técnica efectiva para favorecer reacciones en estado sólido a relativamente bajas temperaturas [3]. En este proceso el efecto mecánico de la molienda de alta energía consiste en la reducción del tamaño de partícula acompañada por una homogenización de la mezcla junto a efectos químicos tales como amorfizaciones (perdidas de cristalinidad) e incluso descomposiciones parciales o totales, dependiendo de las condiciones de molienda. En el presente trabajo se establecieron los cambio estructurales y químicos (DRX-Scherrer-Rietveld) del tiempo de molienda (0-60 min.) en molino orbital de alta energía (Herzog HSM-100) de mezclas estequiométricas de polvos de Al2O3 y ZrSiO4. La activación mecanoquímica ha probado ser una técnica efectiva para favorecer reacciones en estado sólido a relativamente bajas temperaturas [3]. En este proceso el efecto mecánico de la molienda de alta energía consiste en la reducción del tamaño de partícula acompañada por una homogenización de la mezcla junto a efectos químicos tales como amorfizaciones (perdidas de cristalinidad) e incluso descomposiciones parciales o totales, dependiendo de las condiciones de molienda. En el presente trabajo se establecieron los cambio estructurales y químicos (DRX-Scherrer-Rietveld) del tiempo de molienda (0-60 min.) en molino orbital de alta energía (Herzog HSM-100) de mezclas estequiométricas de polvos de Al2O3 y ZrSiO4.