Co-Polimerización Metalocénica de Propileno sobre Vidrio

ETCHEVERRY, MARIANA; FERREIRA, MARÍA LUJÁN; BARBOSA, SILVIA ELENA; DAMIANI, DANIEL EDUARDO; CAPIATI, NUMA JOSÉ

Tandil, Argentina

Congreso; XV Congreso Argentino de Fisicoquímica y Química Inorgánica; 2007

Asociación Argentina de Investigación Fisicoquímica

La adhesión entre la matriz y la fibra es un factor esencial en la determinación de las propiedades mecánicas en los materiales compuestos de matriz polimérica de tipo termoplástico. Es bien conocido que las propiedades mec¨¢nicas dependen del comportamiento combinado de las fibras, de la matriz y de las caracter¨ªsticas de la interfase.[1] En particular, dicha dependencia se vuelve crítica para matrices poliolefínicas donde aún quedan por resolver problemas de adhesión matriz-fibra y de permeación de las redes de fibras por parte de la matriz que limitan el completo aprovechamiento de su potencial. Una alternativa muy promisoria de mejoramiento de la adhesión es el establecimiento de vínculos de naturaleza química entre matriz y fibra. Por esto, se propuso la polimerización metalocénica directamente efectuada sobre la FV, de modo tal de crear una vinculación química entre ambos. La ruta de preparación requiere la incorporación de metilaluminoxano (MAO) a la superficie del vidrio, para lo cual se emplean los grupos funcionales de ambos, OH (hidroxiolefina) y CH3 (MAO), respectivamente. Luego se incorpora la hidroxiolefina (9-decen 1ol) al MAO a través de dichos grupos. Este macromonómero (adherido químicamente a la FV) es copolimerizado con propileno en presencia de un catalizador metalocénico y MAO adicional en solución. Se estudio el grado de cubrimiento de la FV con PP mediante t¨¦cnicas combinadas de SEM y EDAX (Fig. 1 y Fig. 2), y se encontró que la naturaleza del polipropileno injertado (longitud de cadenas de PP y número de puntos de anclaje) depende de la concentración de la alfa-olefina utilizada. Se llevaron a cabo polimerizaciones con 0,5 %, 1,0%, 1,5% y 2,0% de 9-decen 1ol , obteniendose como condición optima de polimerizacion 1 % de hidroxi-alfa-olefina utilizada. Se llevaron a cabo polimerizaciones con 0,5 %, 1,0%, 1,5% y 2,0% de 9-decen 1ol , obteniendose como condición optima de polimerizacion 1 % de hidroxialfa-olefina utilizada. Se llevaron a cabo polimerizaciones con 0,5 %, 1,0%, 1,5% y 2,0% de 9-decen 1ol , obteniendose como condición optima de polimerización 1 % de hidroxi-alfa-olefina.