OBTENCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ALEACIONES DE TITANIO APLICADAS EN IMPLANTES

ARES A.E.; CARAM R.; DUTRA A.T.; FERRANDINI P.; AFONSO C.; STWART DE ARAUJO S.; TAIACOL A.J.; ANDRADE P.; GUEIJMAN S.F.; SCHVEZOV, C.E.

Córdoba, Argentina

Taller; V TALLER IBEROAMERICANO SOBRE EDUCACIÓN EN CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES; 2006

Sociedad Argentina de Materiales

En relación a la fabricación de implantes de titanio vía fundición, la primera iniciativa ocurrió en los años 70, en los E.U.A. En esa iniciativa, se emplearon técnicas y equipamientos normalmente empleados en la industria de la fundición. Casi al mismo tiempo, ocurrieron las primeras iniciativas de obtener componentes dentales a través de la fundición en Japón. Como resultado de esas iniciativas, las últimas dos décadas del siglo XX presenciaron una intensa actividad de investigación teniendo como objetivo el desarrollo de aleaciones de titanio, material de moldes, equipamientos de fundición y procedimientos que permitiesen sobrellevar los obstáculos que el empleo del titanio exhibe durante la fundición, como ser una gran tendencia a la oxidación a elevadas temperaturas y una gran reactividad con óxidos contenidos en materiales refractarios empleados en la fabricación de moldes [1]. De la misma forma que en la fundición de aleaciones tradicionales, el uso del titanio requiere de una técnica de fundición de precisión, normalmente denominada de fundición por cera perdida. En general, en la industria de implantes, las piezas obtenidas por el proceso de fundición emplean aleaciones de titanio comunes, como las aleaciones Ti-6Al-4V o Ti-6Al-7Nb. No hay en el mercado ninguna aleación de titanio específicamente concebida para ser empleada en la fundición [1].