EFECTO DE LA ADICIÓN DE ÁCIDO BÓRICO SOBRE EL COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE UNA ARCILLA CAOLINÍTICA

M.F. HERNANDEZ; G. SUAREZ; E.F. AGLIETTI; N. RENDTORFF

Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Jornada; 1° Jornadas Nacionales de Investigación en Cerámica JONICER 2015; 2015

Asociación Tecnica Argentina de Cerámica ATAC

EFECTO DE LA ADICIÓN DE ÁCIDO BÓRICO SOBRE EL COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE UNA ARCILLA CAOLINÍTICA M F. Hernández * (b), G. Suarez (a,b), E F. Aglietti (a,b), N M. Rendtorff (a,b) (a) Departamento de química, Facultad de Ciencias Exactas, Universidad Nacional de La Platal, 47 y 115, La Plata 1900 Buenos Aires, Argentina. (b) CETMIC Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica (CIC-CONICET La Plata) Con Centenario y 506 M.B. Gonnet (1897), Buenos Aires, Argentina. *E-mail: florenciahernandez@cetmic.unlp.edu.ar La fabricación de gres porcelánico para revestimiento se realiza tradicionalmente por prensado en seco o semi seco, sin embargo la formulación suele hacerse por vía húmeda. La posibilidad de realizar la mezcla y adecuación granulométrica y la formulación por vía seca significa un importante ahorro energético y además permitiría la utilización de diversos fundentes con alto o medio grado de solubilidad inviables por la vía húmeda, este tipo de tecnologías se encuentran en etapa de estudio e implementación. El ácido bórico se encuentra dentro de estos. Nuestro país es un importante productor de esas materias primas. En el presente trabajo se estudia el efecto de la adición de ácido bórico, sobre una arcilla de alto contenido de caolinita, Tincar. Para la comparación se elaboraron mezclas arcilla- ácido bórico con un 5,7% de ácido bórico que es un 3,22 % de óxido de boro B2O3 contra la arcilla sin aditivar. Las mezclas fueron preparadas en molino orbital, y prensadas uniaxialmente. Se determinó el comportamiento térmico de la mezcla mediante el análisis simultáneo termo gravimétrico y térmico diferencial (TG-ATD) y el efecto en la contracción, las propiedades texturales (porosidad y densidad) y las fases cristalinas resultantes luego de tratamientos térmicos en horno eléctrico en el rango de temperaturas 1100-1400ºC. Por último se determinó el grado de mullitización por Difracción de Rayos X (DRX). Los materiales estudiados presentaron rangos de maduración aceptables para la fabricación de este tipo de materiales. Se encontró la temperatura optima de sinterizado a 1300ºC. Se compararon los comportamientos térmicos evaluados (ATD-TG) con los de literatura, estableciéndose los cambios químicos durante el tratamiento térmico. El grado de mullitización se encuentra correlacionado con el contenido de arcilla en la composición inicial, lo cual tendría injerencias en las propiedades mecánicas resultantes de este tipo de materiales.