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El grafeno se define como una fina lámina plana de átomos de carbono con hibridación sp2 en dos dimensiones (2D), que forma en su estructura una red de átomos dispuestos en forma hexagonal con interesantes propiedades desde el punto de vista académico y tecnológico. Es transparente,módulo de Young 1.02, impermeable a moléculas, tenacidad a la fractura (125 GPa), excelente conductor eléctrico (200000 cm2V-1s-1) y térmico, extremadamente liviano, con propiedades ópticas excepcionales y versátil para combinar con distintos compuestos, obteniendo propiedades especiales específicas lo que le permite abarcar un gran número de aplicaciones tecnológicas[1]. Uno de los desafíos que se presentan es la preparación de este elemento a granel y bajo costo, con rutas de producción que lo hagan económicamente viable. Una posible técnica que permite la preparación masiva de materiales nanométricos a mediana y gran escala es la molienda mecánica[2]. En este trabajo sintetizamos grafeno por el método de molienda mecánica a partir de grafito sintético (grafito con 99.9% de pureza (Mesh # 100)) y CO2 sólido (hielo seco) como precursor, en moliendas de 1 h, 6h, 24h y 48h de duración. Luego se caracterizan los materiales obtenidos usando difracción de rayos X (DRX, fig. 1a), espectroscopía Raman ,espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS, fig. 1c), y microscopía electrónica de barrido y análisis químico elemental por EDS. Además, se determinó que los compuestos obtenidos tienen entre 6 y 14 láminas de grafeno por medio de DRX y se corroboraron los resultados con Raman. Se obtuvo que la composición de los materiales obtenidos es 92% de carbón y aproximadamente 8% de oxígeno a través de EDS y XPS. A partir de estos resultados se modeló la estructura base de grafeno para la muestra de 24 h. Todos estos resultados confirman que la obtención de grafeno en cantidades significativas por medio de molienda mecánica es viable para futuras aplicaciones en la industria.