INTECIN   20395
INSTITUTO DE TECNOLOGIAS Y CIENCIAS DE LA INGENIERIA "HILARIO FERNANDEZ LONG"
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Efecto del calor aportado en soldaduras de aceros inoxidable súperduplex
Autor/es:
. ZAPPA, J. CARLÓN, H. G. SVOBODA, E. SURIAN
Lugar:
Mar del Plata
Reunión:
Congreso; IX Congreso Regional de Ensayos No Destructivos y Estructurales y Jornadas de Soldadura IX CORENDE; 2013
Institución organizadora:
AAENDE
Resumen:
El grupo de los aceros inoxidables dúplex (DSS) se caracteriza por tener una microestructura constituida por dos fases: austenita y ferrita, con fracciones aproximadamente semejantes. Estos aceros van desde los ?Lean Dúplex? (LDSS) grados de menor aleación y de última generación, los ?Dúplex? (DSS), los ?Super Dúplex? (SDSS) de mayor nivel de aleación y más clásicos y los ?Hyper Dúplex? (HDSS) para las aplicaciones más exigentes. Todos estos aceros ofrecen una atractiva combinación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión debido a su microestructura dual y son ampliamente utilizados en las industrias químicas y petroquímicas en general. Los parámetros de soldadura, especialmente el calor aportado a través de la velocidad de enfriamiento, pueden influir en la microestructura resultante,  generando un desequilibrio entre las fases, que perjudique las propiedades del depósito. Asimismo, los parámetros operativos que definen el aporte térmico (tensión, corriente y velocidad de soldadura) afectan aspectos tales como la geometría del cordón (ancho, penetración y sobremonta) y la dilución con el material base.  El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto del calor aportado sobre las características geométricas del cordón, la dilución con el metal base y la evolución microestructural de dos aceros inoxidables, dúplex y súper dúplex, depositados mediante el proceso de soldadura semiautomático con protección gaseosa. Con los dos consumibles empleados, se soldaron muestras con calores aportados que oscilaron entre 0,2 y 1,3 kJ/mm. Sobre cada cordón soldado se determinó el peso del material aportado por unidad de longitud, se realizó un relevamiento dimensional del cordón, se determinó el porcentaje de dilución, se caracterizó la microestructura y se midió la microdureza. Se observó una gran influencia de las condiciones de proceso sobre el aporte de material y la geometría del cordón. En términos generales, un mayor calor aportado generó un aumento de la dilución y una disminución de la dureza.