SEPARACIÓN Y APROVECHAMIENTO DE ARENAS DE TRITURACION PARA SU POTENCIAL USO COMO RELLENO DE MATRICES POLIMÉRICAS

CECILIA INÉS PAULO; MARIO D. NINAGO; ANDRÉS PETIT; FABIAN IRASSAR; ANDRÉS E. CIOLINO; MARCELO A. VILLAR

Bahía Blanca

Workshop; III Workshop de Nanoarcillas y sus aplicaciones (III-WONAP); 2016

Universidad Nacional del Sur

La obtención y trituración de piedras es una de las actividades mineras con mayor desarrollo en la zona centro de la Provincia de Buenos Aires, donde cerca de 13 Mt de material es triturado empleando a más de 2.500 personas. Las arenas de trituración son un subproducto del proceso de molienda de la roca granítica, que actualmente se considera un desecho ante la ausencia de una tecnología rentable para su separación. Actualmente, la arena es empleada como agregado fino en la formulación de hormigones reemplazando a las arenas naturales. Sin embargo, la fracción de tamaño menor a 75 μm debe ser removida para este uso. Una alternativa que permite separar parcialmente las partículas de menor tamaño es el lavado de la arena con agua. Esta metodología consume elevadas cantidades de agua sin conseguir buenos resultados de separación. Por lo tanto, la utilización de clasificadores de aire para recuperar facciones de menor tamaño (filler) surge como una alternativa a este problema. El filler, es una mezcla de diferentes minerales, tales como ortoclasa, cuarzo, biotita y muscovita. La muscovita es un silicato mineral laminar de la familia de las micas-arcillas que permiten la intercalación de especies orgánicas-inorgánicas entre las láminas del mineral. En este trabajo se diseñó, optimizó y construyó un equipo para separar grandes volúmenes de arenas de trituración. El separador emplea un flujo combinado de aire y sólidos que son redirigidos a través de deflectores regulables. Las fracciones de menor tamaño se caracterizaron a partir de ensayos de FTIR, DRX y Difracción Laser. Para evaluar su potencial uso como agente de relleno, se incorporó 1% y 5 % (p/p) del filler a una matriz de polietileno de alta densidad (HDPE). Los compuestos se procesaron en fundido y se obtuvieron películas flexibles por termo-compresión. Finalmente, se estudió la influencia del relleno sobre las propiedades ópticas de los materiales compuestos obtenidos.