INVESTIGADORES
AREA Maria cristina
congresos y reuniones científicas
Título:
ESTUDIO DE TRATAMIENTO DE ENCOLADO ALCALINO EN PASTA DE FIBRA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR RESPECTO DE LOS CICLOS DE USO
Autor/es:
MOLINA TIRADO L.; AREA, M.C.; VELEZ H.
Lugar:
Santiago de Chile
Reunión:
Congreso; Congreso Iberoamericano de Investigación en Celulosa y Papel, CIADICYP 2006; 2006
Institución organizadora:
Red Ibero-Americana de Docencia e Investigación en Celulosa y Papel
Resumen:
Actualmente, los papeles componentes del cartón corrugado son fabricados fundamentalmente a partir de papel reciclado. Entre las fibras encontradas en este tipo de productos, las de pulpa de bagazo de caña de azúcar son cada vez más comunes tanto en test liners como en papel onda. Los cartones, en general, presentan deficiencias cuando son destinados a soportar cambios importantes de humedad, lo cual debilita sus propiedades mecánicas. Para lograr papeles que presenten una resistencia a la absorción de humedad, es fundamental la etapa de encolado en la formación del papel. El costo de este tratamiento según la bibliografía citada, puede variar o no si se trata de fibras recicladas o vírgenes. El objetivo de este trabajo fue estudiar la variación de la dosificación de aditivos químicos en el tratamiento de encolado de papeles liner u onda respecto al número de ciclos de uso, alcanzando el mismo grado de encolado en cada ciclo. Se utilizó pulpa de bagazo de caña de azúcar. Previo al tratamiento de encolado alcalino en masa, la pulpa se caracterizó y refinó a 35 °SR en PFI. El encolante utilizado es el dímero de alquilceteno (AKD). También se agregaron al empaste, almidón catiónico y un agente de retención (polietilinimina modificada de alto peso molecular) con el fin de mejorar el funcionamiento del encolante. Se aplicó un diseño de experimentos tipo Central Compuesto (CCD) de tres factores (encolante, almidón y agente de retención). El rango de concentraciones de cada aditivo correspondió al utilizado comúnmente en la industria. El grado de encolado objetivo se determinó como una absorción de agua por el método de Cobb (120 segundos) de 35. Una vez hallada la dosificación óptima de los aditivos, se formaron hojas de 120 g/m2 en Rapid Köethen. Las hojas formadas se sometieron a diferentes condiciones de humedad y temperatura, para simular las condiciones de uso del papel. Este papel fue desintegrado y llevado al grado de refino inicial (35 °SR). Luego, se sometió al mismo diseño de experimento con el fin de optimizar nuevamente la dosificación de aditivos, buscando en cada uso el mismo resultado (Cobb = 35). Se realizaron 3 ciclos de uso: primer uso y dos reciclos. La cantidad de encolante a agregar y, como consecuencia, el costo del tratamiento de encolado, disminuyen con los ciclos de uso.