CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS DE PROCESO SiREDDER Y ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DE USO COMO AGREGADOS EN MATERIALES CERÁMICOS

N. QUARANTA; G. PELOZO; A. CRISTÓBAL

Congreso; CLICAP 2012; 2012

La recuperación de metales provenientes de vehículos fuera de uso, electrodomésticos y otros tipos de chatarra metálica consiste en la fragmentación de estos artículos y luego la recuperación de los metales del material fragmentado. La fracción no metálica remanente, comúnmente llamada residuo de trituradora de automóviles (ASR: Automotive Shredder Residue) o finos de merma de proceso Shredder, está constituida por plásticos, vidrio, caucho, textiles, papel, piezas metálicas residuales, arena y tierra; y normalmente se dispone en vertederos. Actualmente, la reducción de este residuo se realiza mediante incineración en procesos termo mecánicos, como pirolisis o gasificación. Es posible su aplicación en hornos de cemento y procesos metalúrgicos, prestando atención al posible impacto ambiental. En este trabajo se estudia el residuo ASR, proveniente de una empresa siderúrgica, seleccionando como muestra el material pasante de malla 2mm. Con el fin de determinar su propiedades fisicoquímicas y microestructurales y su aptitud ambiental para ser reutilizado como agregado fino en mezclas arcillosas, se emplearon diferentes técnicas de caracterización del material residual tales como microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido, análisis dispersivo en energía de rayos X, difracción de rayos X, análisis de tamaño y morfología de partículas, análisis térmico diferencial y termo gravimétrico, pérdida de peso por calcinación, sólidos solubles, conductividad y pH, análisis de lixiviados y análisis de emisiones durante la calcinación. Este residuo presenta una composición química con importantes contenidos de Fe, C y Na. Su aspecto microscópico es muy heterogéneo debido a la diversidad de compuestos que lo integran. Presenta una pérdida de peso por calcinación menor a 3% y un contenido de sólidos solubles muy bajo, lo que concuerda con los resultados de los ensayos de pH y conductividad realizados. El análisis de emisiones de este material presenta CO2 en el rango 300°C-500°C que no superan los 600 ppm. El análisis de estos resultados conduce a establecer una alta factibilidad de uso de este residuo en mezclas con arcilla comercial, que resulten adecuadas a procesos industriales de ladrillos cerámicos. Teniendo en cuenta los componentes mayoritarios resultantes de mezclas con contenidos de hasta 30 % de descarte, se estudiaron los diagramas de fases correspondientes para establecer el rango de temperaturas de sinterización probable.