Valorización de Cáscara de Girasol. Producción de bio-productos: Furfural y Furfuríl alcohol

GUTIERREZ VICTORIA SOLEDAD; CASONI ANDRÉS IVAN; VOLPE MARÍA ALICIA

SANTA FE

Congreso; III Congreso Nacional de Ciencia y Tecnología Ambiental; 2017

Las cadenas agroindustriales oleaginosas son de suma importancia en la economía de nuestro país. Paralelamente, crece el interés en el potencial aprovechamiento de los abundantes residuos generados como la cáscara de semilla de girasol (CSG) de difícil disposición y sin un aprovechamiento integral. Si consideramos la CSG desde una perspectiva sustentable, no se trataría de un residuo, sino de un recurso, potencialmente aprovechable y beneficioso, susceptible de ser transformada a escala industrial mediante métodos físicos o químicos. Así, el objetivo de este trabajo, es evaluar transformaciones de CSG mediante pirólisis y posteriores reacciones de hidrogenación que permitan obtener compuestos químicos valiosos. Recientemente, se comprobó que se puede obtener furfural (FF) a partir de la CSG . Aproximadamente el 62% de la producción mundial de FF se convierte en furfuríl alcohol (FA) mediante hidrogenación. El FA, se considera una molécula de construcción química para síntesis de numerosos compuestos. Actualmente, la hidrogenación se lleva a cabo aplicando un proceso nocivo para el medio ambiente que emplea catalizador de cromito de cobre a presiones y temperaturas altas. En nuestro continuo interés de valorizar biomasa regional, se presentan estudios de pirólisis de CSG para la obtención de FA por hidrogenación de FF empleando catalizadores de Pd soportados sobre carbón. Las pirólisis de 3 g CSG (sin y con pre-tratamiento con soluciones al 5% m/m de ZnCl 2 o H 3 PO 4 , fueron llevadas a cabo a 400°C bajo flujo continuo de N 2 a 200 mL/min para obtener FF en el bio-aceite. Los catalizadores empleados en la hidrogenación del FF, se sintetizaron por reducción-precipitación, empleando PdCl 2 y se caracterizaron (AA, DRX, MET, Área BET). La hidrogenación se llevó a cabo en un reactor batch, empleando 30 mL de furfural 0,01M en isopropanol y 0,1 g de catalizador a 110°C durante 30 min. Obteniéndose una conversión de FF (X%) 82% y selectividad (S%) al FA del 75%. Los resultados obtenidos permitieron obtener FF y FA a partir de un residuo, que representa una interesante opción, no solo para el reemplazo de materiales fósiles sino una solución al problema de los residuos generados en la industria oleaginosa.