EVALUACIÓN DE LA MATRIZ DE TRADE OFF EN UN MODELO DE PLANIFICACIÓN DIARIA EN LA INDUSTRIA DEL ASERRÍO

BROZ, D.; VANZETTI, N.; CORSANO, G.; MONTAGNA, J.M.

Posadas

Jornada; Jornadas Científicas Tecnológicas - 45 Aniversario de la UNaM y Centenario Reforma Universitaria; 2018

Universidad Nacional de Misiones

El sector foresto-industrial tiene un importante rol en el desarrollo económico del noreste argentino. En Misiones, el conglomerado productivo cuenta con más de 700 industrias, de las cuales más del 98% corresponden a PyMEs. Si bien este sector tiene un gran potencial de desarrollo, la falta de tecnologías de gestión conlleva una subutilización de los recursos involucrados. Esto tiene como consecuencia el deficiente manejo de la materia prima, bajo rendimiento en el proceso de transformación, exceso de inventarios, atraso de los pedidos, entre otras cuestiones. Una de las herramientas más versátiles y robustas para abordar esta problemática son los modelos de optimización matemática. Mediante su uso se puede afrontar la problemática en diferentes niveles, según el horizonte temporal. Por medio de la planificación diaria se pretende definir un plan de producción dentro del turno, considerando Patrones de Corte (PC), disponibilidad y capacidad de los equipos, tiempo de setup, disponibilidad de materia prima, etc. En este sentido, se busca asignar PC a los rollos disponibles, clasificados por longitud y clase diamétrica, con el objeto de satisfacer un determinado nivel de producción.Estos modelos pueden ser resueltos en base a diferentes objetivos. En muchos casos, la mejora de un objetivo conlleva al empeoramiento de otro. Por tal motivo, en este trabajo se propone evaluar una matriz de trade off con el objeto de determinar el conflicto existente entre las metas habituales definidas en la industria. Se establecieron como tales maximizar el beneficio, minimizar la pérdida de materia prima1, minimizar el inventario, maximizar la producción y minimizar la demanda insatisfecha. Se definió un escenario base con una demanda de 7.750 tablas, una disponibilidad de 791 troncos de diferente clase diamétrica y longitud, 1.800 PC y un turno de 8 horas.Cuando se maximiza el beneficio, el nivel de pérdidas de materia prima es el más elevado, comparando los demás escenarios. Cuando se minimiza las pérdidas se alcanzan altos niveles de insatisfacción de la demanda (igual a la demanda mínima) y un nivel de inventario elevado. Al minimizar el inventario, la producción es la más baja y solo se cubre la demanda mínima preestablecida. Maximizando la producción, el beneficio es el más bajo de todos (y negativo), el nivel de inventario es el más elevado y solo se destinan productos para cubrir la demanda mínima preestablecida. Al minimizar la demanda insatisfecha se logra una solución que no afecta significativamente las demás metas.Del análisis de la matriz de trade off se advierten las profundas diferencias entre las soluciones de acuerdo a los distintos criterios empleados. Si bien todas son metas usuales y razonables en la industria, su aplicación implica soluciones muy diferentes. Se puede concluir de este análisis la necesidad de abordar el problema mediante metodologías multiobjetivo que permitan ponderar todos estos objetivos de manera simultánea.