Modelización del proceso de extrusión angular. Parte II: Desarrollo de textura

M. SEVERINO; I. NOVARA; R. BOLMARO; P.TURNER; J. W. SIGNORELLI

Buenos Aires

Congreso; ENIEF 2005; 2005

En el presente trabajo se presentan estudios tendientes a analizar la evolución de la textura cristalográfica y morfológica en una aleación de Al-4%Cu (T4) sometida a un proceso de extrusión a través de un canal angular de 120 o. Los ensayos se realizan a temperatura ambiente y el material es introducido hasta 5 veces en el canal, sin rotación de la muestra entre cada paso de deformación (ruta A). la distribución de orientaciones preferenciales es recalculada a partir de la medición de las figuras de polos (111), (200) y (220), utilizando la técnica de rayos X. La descripción de la historia de deformación sufrida por el material se obtiene utilizando simulación por elementos finitos (Y. Novara et al, MECOM 2005). El desarrollo de la textura cristalográfica y morfológica se analiza mediante un modelo de plasticidad cristalina. La ley constitutiva del material es del tipo viscoplástica y el método de homogeneización es autoconsistente de 1-sitio. La función de distribución de orientaciones obtenida a partir de las figuras de polos medidas es discretizada a través de un conjunto de 5000 orientaciones con pesos. Cada grano del policristal es asociado a un elipsoide el cual puede evolucionar tanto en su relación de aspecto como en su orientación. Las texturas al final de cada paso de extrusión presentan en todos los casos un valor de intensidad del orden de 2-3 veces el nivel del material no texturado siendo mínimas las variaciones con los pasos de extrusión. La ubicación de las componentes principales de textura permanecen estables con el proceso d extrusión, salvo en el caso de la componente central (dirección normal). La no uniformidad en la sección del material obtenida en el gradiente de deformación da como resultado una heterogeneidad en la textura del lingote.