INYECCIÓN SECUENCIAL DE COPOLIMEROS ETILENO-OCTENO Y ETILENO-BUTENO SOBRE POLIPROPILENO

CLAUDIO JAVIER PÉREZ, MARCO DONDERO, JOSÉ MARÍA CARELLA

Lima, Peru

Congreso; IX Congreso Iberoamericano de Polimeros; 2008

Pontificia Universidad Catolica del Peru

La inyección secuencial en dos etapas es un proceso donde un sustrato rígido es sobremoldeado con un material más flexible. El producto final es una única pieza, formada por dos polímeros con propiedades mecánicas muy diferentes. Este tipo de proceso es usado para fabricar piezas donde el material rígido cumple la función de soporte de la estructura y el material blando tiene en cuenta la comodidad/confort del usuario o admite grandes deformaciones sin dañarse. Ejemplos de aplicaciones son partes del interior de automóviles, asas de electrodomésticos, de herramientas eléctricas y manuales y de mobiliario, cepillos de dientes, etc. La combinación de Polipropileno (PP) y elastómeros termoplásticos con base PP (TPO) se usan frecuentemente por las propiedades mecánicas adecuadas [1-3]. Otros tipos de elastómeros semicristalinos, basados en copolímeros de etileno, ofrecen ventajas (menores costos y ausencia de aceites en las formulaciones) con respecto a los elastómeros TPO. En este trabajo se estudió la adhesión entre homopolímero PP y diferentes tipos de copolímeros elastoméricos con base etileno-octeno (EEO) y etileno-buteno (EEB), utilizando un amplio rango de temperaturas de inyección. Se utilizó un programa de simulación para procesamiento de polímeros (Mold-flow) para calcular la temperatura alcanzada durante el moldeo en la intercara PP-EEO y PP-EEB y para determinar las temperaturas de sobremoldeo a ser usadas en la inyección secuencial.