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En el marco del creciente interés por el uso de materiales de origen renovable y sin problemas de disposición final, y ante la necesidad de mejorar sus propiedades, se desarrollan materiales compuestos auto-reforzados biodegradables. En estos compuestos el refuerzo está formado por fibras o bandas altamente orientadas, de elevada resistencia, mientras que la matriz es un polímero con la misma naturaleza química pero con menor temperatura de fusión. Estos materiales compiten con los compuestos tradicionales en diversos campos de aplicación en función de su relación performance/costo. Sus principales ventajas son la facilidad de reciclado vía fusión y que permiten obtener mejor adhesión interfacial entre matriz y refuerzo y fabricar partes y estructuras livianas [1-4]. Además, con la visión de preparar materiales de elevada performance que a la vez involucren materias primas y metodologías sostenibles, tanto la matriz como el refuerzo están basados en ácido poliláctico (PLA) y nanofibras de celulosa obtenidas por vía microbiana (BNC). Estas nanofibras se emplean en distinta proporción para modificar tanto la matriz como los refuerzos de modo de mejorar la resistencia interlaminar de los compuestos. Por la técnica de casting se obtienen diferentes sistemas (PLA con 1, 3 y 6 % en peso de BNC) que se utilizan como matriz en los compuestos auto-reforzados y los refuerzos son telas de PLA tejidas a partir de fibras comerciales y de fibras nanocompuestas obtenidas en laboratorio por estirado en estado sólido de filamentos extruídos. Se caracterizan las propiedades térmicas y mecánicas, y la estructura cristalina de los componentes. Se obtienen compuestos auto-reforzados BNC/PLA por apilamiento de láminas seguido de moldeo por compresión. Se realiza la caracterización morfológica, térmica, viscoelástica y mecánica de los compuestos obtenidos. Se otienen materiales livianos, renovables, biodegradables y reciclables.