IMAM   24519
INSTITUTO DE MATERIALES DE MISIONES
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN DE ALEACIONES Al-Cu EN BIODIESEL DE SOJA
Autor/es:
AICIA E. ARES; ALEJANDRA S. ROMAN; MAYLA S. BARRIENTOS; CLAUDIA M. MENDEZ
Lugar:
Copiapó
Reunión:
Congreso; 17º CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES?CONAMET/SAM 2017; 2017
Institución organizadora:
SOCHIM - Universidad de Copiapó
Resumen:
En el presente trabajo se estudió el comportamiento frente a la corrosión de aleaciones Al-Cu en biodiesel de soja, de origen industrial. Se trabajó con tres aleaciones de composición hipoeutéctica: Al-1% Cu, Al-4,5% Cu, Al-15% Cu, y con una aleación de composición eutéctica: Al-33,2% Cu, (porcentajes en peso). Se evaluó el comportamiento electroquímico en función al tipo de estructura (columnar, equiaxial o con transición de columnar a equiaxial, TCE) y en función a la composición de las aleaciones. Se prepararon electrodos de trabajo con los diferentes tipos de estructura y se realizaron estudios electroquímicos de los mismos. Se utilizó biodiesel industrial obtenido a partir de aceite de soja. Para la realización de los ensayos electroquímicos, se realizó una extracción acuosa del biodiesel debido su alta resistividad, con el objetivo de obtener la fracción iónica acuosa, que genera el proceso de corrosión [1].Se llevaron a cabo curvas de polarización potenciodinámicas cíclicas y ensayos de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIE). Las aleaciones Al-1% Cu en biodiesel presentaron un gran rango de pasivación. Al aumentar el contenido de Cu en las aleaciones, la zona de pasividad de las curvas potenciodinámicas disminuyó, de manera que las aleaciones Al-33,2% Cu se disuelven luego de alcanzar el potencial de corrosión. Los valores de potencial de corrosión Ec para las tres zonas de granos de la aleación Al-1% Cu son los valores más bajos. Para las demás aleaciones, los valores de potencial de corrosión son mucho más nobles, manteniéndose prácticamente constantes alrededor de los -550 mV vs. EAg/AgCl (Figura 1).De acuerdo a Ralston [2], el potencial de las aleaciones Al-Cu está determinado en gran medida por la composición en masa de la aleación y en general, no depende de la microestructura. Los espectros de impedancia de todas las probetas mostraron la presencia de dos constantes de tiempo. Los mismos se simularon mediante el circuito de Voigt RΩ (RpQp)(RbQb) [3]. RΩ, es la resistencia asociada al electrolito, Rp y Rb corresponden a las resistencias de la capa porosa exterior y la capa barrera interior, respectivamente. CPEp y CPEb son elementos de fase constante atribuidos a la capa barrera y a la capa porosa. La capa barrera, más compacta está en contacto directo con el metal, y se forma de manera instantánea cuando el material entra en contacto con un medio oxidante. La capa porosa crece sobre la primera, por reacción con el ambiente exterior [4]. Los parámetros del ajuste de EIE que se presentan en la Tabla 1, indican que la capa porosa para la aleación Al-1% Cu, es la menos compacta. Por lo que, si bien, esta aleación presenta el mayor rango de pasivación de acuerdo a las curvas de polarización, esto no indica que esta película sea la más protectora. [1] Román, A.S., Méndez, C. M., Ares, A. E. (2016). Corrosion Resistance of Stainless Steels in Biodiesel.Shape Casting: 6th International Symposium TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 109?116.[2] Ralston, K. D., Birbilis, N., Cavanaugh, M. K., et al. (2010). Role of nanostructure in pitting of Al?Cu?Mg alloys. Electrochimica Acta (55), 7834-7842.[3] Lvovich, V. (2012). Impedance Spectroscopy, [4] Li, Y., Zhang, Y., Li, S.et al. (2016). Influence of adipic acid on anodic film formation and corrosion resistance of 2024 aluminum alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition) (26), 492-500.