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La técnica de oxidación anódica se utiliza para producir recubrimientos de óxido de titanio sobre aleaciones de titanio para mejorar sus propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. En este trabajo se evalúa la resistencia al desgaste por erosión de recubrimientos de óxido de titanio de 48 y 92 nm de espesor, preparados por anodización en ácido sulfúrico con diferencias de potencial de 20 y 40 V, respectivamente. Como partículas erosivas se utilizó SiC de 65 micrones suspendidas en proporciones 0,1 y 1,0 % en peso en solución de sacarosa al 50% P/P. El sistema de erosión empleado es en circuito cerrado que proyecta las partículas en suspensión desde arriba a 90 ° sobre la probeta horizontal. Se utilizaron dos flujos: 1200 y 2200 cm 3 /min, que se mantuvieron entre 5 minutos y 11 horas. Los recubrimientos delgados de óxido de titanio presentan colores de interferencia con la luz incidente, que están directamente relacionados con su espesor. Esta característica permitió observar las escaras de desgaste por erosión que presentaron una típica forma de anillo.Para evaluar el nivel de desgaste se empleó el análisis de imágenes de fotografías de las escaras tomadas bajo las mismas condiciones de luz y ángulo de incidencia. La imagen fue descompuesta en varios espacios de colores: RGB (rojo verde y azul) HSB (matiz, saturación y brillo) Lab (luminancia, a*, b*). En estos espacios de color se procesó numéricamente la imagen (usando tres métodos: de Otsu, de Kittler-Illingworth y de la Mediana) y así distinguir la escara de la superficie sin desgastar. El mejor método para detectar la escara es el de la Mediana en el espacio de color Lab. Finalmente, se encontró que el parámetroque tiene mayor influencia es el flujo de partículas en suspensión, luego le siguen el tiempo del ensayo y la cantidad de partículas.