CIFICEN   24414
CENTRO DE INVESTIGACIONES EN FISICA E INGENIERIA DEL CENTRO DE LA PROVINCIA DE BUENOS AIRES
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Estudio de la utilización de alucoque como mineralizador en la industria del cemento
Autor/es:
ERNESTO DARIO MOYAS; MÓNICA ADRIANA TREZZA; EDGARDO FABIÁN IRASSAR; ANABELA MOCCIARO; VIVIANA BONAVETTI; ALBERTO NESTOR SCIAN; ALEJANDRA TIRONI; CLAUDIA CRISTINA CASTELLANO; RAHHAL, VIVIANA F.
Lugar:
Mar del Plata
Reunión:
Jornada; 3ras Jornadas Nacionales de Investigación Cerámica, JONICER 3º 2017; 2017
Institución organizadora:
INTEMA, ATAC
Resumen:
La sinterización de ?harinacruda? para la obtención del clinker, principal componente del cemento, implicagran cantidad de energía. El agregado de fluoruro contribuye a disminuir latemperatura de clinkerización a la vez que actúa como un mineralizador,alterando la estabilidad, polimorfismo y reactividad de las fases del clinker,en forma favorable o no. La industria del cemento usualmente utiliza fluorurode calcio como mineralizador, aunque los subproductos industriales quecontienen altas cantidades de fluoruros, como por ejemplo los procedentes de lafabricación del aluminio a partir de bauxita, deberían ser considerados. El?alucoque? contiene residuos carbonosos y minerales fluorados provenientes delas cubas electrolíticas utilizadas en la obtención de aluminio, por lo queresulta de interés estudiar el efecto del agregado de diferentes proporcionessobre la sinterización de la ?harina cruda? y la hidratación del cemento.  En este trabajo se estudió el agregado dealucoque  a una harina (H) utilizada poruna cementera con localización cercana a una planta productora de alumnio, enporcentajes de 0,25% (A), 0,50% (B), 1,00%(C) y 1, 50% (D) en masa. Sedeterminó la composición química de la harina y del alucoque mediantefluorescencia de rayos X y se identificaron las fases mineralógicas pordifracción de rayos X. Se cuantificó el contenido de cianuros en el alucoque. Utilizandola técnica de cono pirométrico equivalente (CPE) se seleccionó la temperaturade clinkerización para la harina y las mezclas. Con el fin de evaluar unposible daño en el horno debido a la incorporación de alucoque, se estudió el ataque de los clinkers sobre unhormigón refractario. Se determinaron las fases obtenidas para cadaclinker utilizando difracción de rayos X y se estudió la hidratacióndeterminando la cantidad de agua no evaporable en pastas y la resistencia a lacompresión en morteros.Lasfases mineralógicas identificadas en el alucoque fueron grafito en mayorproporción, seguido por villiaumita y criolita. Estas dos últimas fasescontienen fluoruro y sodio. El contenido de cianuros determinado para elalucoque fue de 1251,2 μg/g. Para la  ?harinacruda? se determinó calcita como principal componente, y en menor proporción carbonatomixto, cuarzo y mineral arcilloso. Sólo se advirtió un ligero ataque sobre elhormigón refractario durante la clinkerización con el aumento del porcentaje deincorporación de alucoque. La temperatura de clinkerización fue de 1450 °C para H, A y B, y se redujo a 1400 °C para C y Dcon mayor contenido de alucoque. Se determinó tanto para el clinker obtenido apartir de H, cómo para los elaborados con la incorporación de alucoque (A-D),la formación de las fases cristalinas del clinker Portland (C3S, C2S,C3A y C4AF), identificando para el clinker H el polimorfoM3, y para los clinkers elaborados con alucoque (A-D) el polimorfo M1.De losresultados obtenidos se concluyó que el agregado de un 0,25% y 0,50% dealucoque en la ?harina cruda? permitió obtener un clinker con mayor contenidode C3S, mejorando las propiedades mecánicas del material cuando selo emplea para elaborar morteros de cemento Portland.