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Los compuestos orgánicos presentes en efluentes industriales son en su mayoría resistentes a lostratamientos biológicos y químicos convencionales. La industria textil ha presentado notables problemasmedioambientales vinculados principalmente al uso y la gestión del recurso hídrico, tiene un alto consumode agua potable y subterránea en sus procesos. Sus aguas residuales son las más contaminantes de lossectores industriales [1].Las Tecnologías Avanzadas de Oxidación (TAOs) permiten degradar dichos compuestos de forma noselectiva mediante el ataque de radicales OH? [2,3].El 95 % de los procesos catalíticos industriales son heterogéneos. Así los procesos de oxidación con H2O2utilizan este tipo de catalizadores, entre ellos los más usados han sido: Feo; Fe/Al2O3; Fe/SiO2; Fe/MCM;Cu/MCM; Mx/n(Al2O3)x(SiO2)ymH2O; Fe/ZSM-5; Fe/Carbon Activo; Cu/Carbon Activo; TiO2 [4]. En estetrabajo se presenta la caracterización y aplicación de diferentes catalizadores para el tratamiento de unefluente textil real (proveniente de una empresa dedicada al teñido y acabado de prendas; ubicada en laprovincia de Buenos Aires). Se utilizan tres catalizadores de Fe diferentes: 1°) Sintetizado en el laboratorio,2°) Residuo proveniente de la industria metalúrgica y 3°) Lana de acero comercial. Los mismos secaracterizan por medio de SEM/EDAX, DRX y granulometría láser. El efluente es caracterizado antes ydespués del tratamiento, donde el seguimiento de la degradación se mide mediante el % DQO, pH ycontenido de Fe2+en solución para diferentes tiempos. Se estudia el efecto de catalizadores en el tratamientoaplicado, el cual consiste en una oxidación de la materia orgánica por acción de las especies de Fe ensolución y H2O2, dando un proceso Fenton.Los resultados muestran que los tres tipos de catalizadores son eficientes para el proceso de degradación deun efluente textil real, alcanzando valores de DQO finales aptos para la descarga en una colectora cloacal.