Eliminación de barros/tintas de alta carga orgánica en un efluente de la industria grafica: Estudio de caso

MAXIMILIANO IVAN DELLETESSE; PAULA VITALE; PAMELA B. RAMOS; GLADYS NORA EYLER; ADRIANA INES CAÑIZO

San Rafael

Congreso; Congreso Latinoamericano, Ingeniería y Ciencias Aplicadas; 2015

Facultad de Ciencias aplicadas a la industria

IntroducciónLos efluentes de la industria gráfica provienen principalmente del lavado de equipos de impresión y son básicamente aguas con alto contenido de tintas comerciales y barnices de acabado. Las tintas y pigmentos tienen formulaciones a base de resinas celulósicas o acrílicas y polímeros de alto peso molecular. Las aguas residuales de estas industrias además contienen espesantes, dispersantes y emulsionantes que permiten que las tintas se mantengan en suspensión [1], dificultando su separación por decantación. La cantidad de agua utilizada para el lavado depende de la tecnología que utilice la empresa.En el efluente en estudio los sólidos representan tan solo el 2,11 % p/p; sin embargo, concentran alrededor del 90% de la carga orgánica y material susceptible a la oxidación (Demanda Quimica de Oxigeno, DQO). Optimizando su separación en una etapa primaria se puede reducir considerablemente el costo de tratamiento. Los barros separados podrían reutilizarse en parte como aditivos de la tinta negra, o bien, como aditivos de refuerzo en materiales refractarios, por ejemplo ladrillos [2][3].ObjetivosEncontrar la mejor combinación de productos disponibles comercialmente, y las condiciones de trabajo que permitan optimizar el tratamiento mediante un proceso de coagulación-floculación del efluente de una industria dedicada a la impresión de bolsas de papel del centro de la provincia de Buenos Aires.MetodologíaEl trabajo se llevó a cabo en varias etapas. La primera consistió en la caracterización y homogenización de las muestras de efluente. Luego se realizó un tratamiento fisicoquímico mediante Jar-test para comparar 6 floculantes y 7 coagulantes, y encontrar la combinación y la dosis óptimas y las mejores condiciones de trabajo (velocidad y tiempo de agitación, tiempo de sedimentación, características del clarificado).Resultados y Conclusiones.Con la aplicación del tratamiento se obtuvieron reducciones de DQO superiores a 97% y eliminación de sólidos totales de más de 79% (de los cuales el 60% es orgánico).Referencias[1]S. Noonpui, P. Thiravetyan, W. Nakbanpote, and S. Netpradit, Chem. Eng. J., vol. 162, no. 2, pp. 503?508, Aug. 2010.[2]P. Torres, D. Hernández, and D. Paredes, Rev. Ing. Construcción, vol. 27, no. 3, pp. 145?154, 2012.[3]C. A. García Ubaque, M. C. Garcia Vaca, and M. L. Vaca Bohorquez, Tecnura, vol. 17, no. 38, pp. 26?36, 2013.