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La transformación de fase S-L y/o L-S de un elemento puro es una transición de fase de primera especie y como tal, se produce a una dada temperatura constante conocida. Se ha observado que en el caso del Sn, la fusión se inicia prácticamente a la temperatura de equilibrio, independientemente de la velocidad de calentamiento utilizada. Sin embargo, durante la solidificación el proceso comienza con un notable sobre-enfriamiento inicial y una posterior recalescencia, luego de la cual se recupera una temperatura cercana a la de equilibrio. En las aleaciones base Sn libres de plomo para aporte de soldadura, este comportamiento y la posterior liberación de calor producida al comenzar la solidificación es un efecto indeseado, y es generalmente reducido mediante aleantes minoritarios que favorecen la nucleación inicial. En este trabajo se ha realizado el estudio calorimétrico de la fusión y la solidificación del Sn de pureza, utilizando curvas de calentamiento y enfriamiento controlado en un pequeño horno construido a tal fin, con el que se pudo controlar las rampas de calentamiento y enfriamiento y las temperaturas características del proceso. Asimismo se ha recurrido a un calorímetro diferencial de barrido con el propósito de comprobar los resultados obtenidos. Se observó que el sobre-enfriamiento inicial al comienzo de la solidificación aumentaba cuando el líquido se lo llevaba a temperaturas altas, pasando de 15 K hasta 40 K al aumentar la temperatura máxima alcanzada por el líquido. El comportamiento del sobre-enfriamiento en función de la temperatura máxima alcanzada fue de tipo sigmoide, por lo que se sugiere un cambio de comportamiento del metal líquido durante el calentamiento que no es recuperado durante el posterior enfriamiento antes de la solidificación. La temperatura de solidificación después de la recalescencia no presentó correlación con la velocidad de enfriamiento.