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La generación de recubrimientos mediante Aspersión Térmica (TS) presenta una fuerte utilización en la industria debido a la amplia gama de materiales que pueden ser aplicados por estas técnicas, entre otros aspectos [1]. Las aleaciones base níquel son empleadas habitualmente debido a su buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Estos materiales aplicados por aspersión térmica por llama (FS) requieren una etapa posterior de refusión, con el fin de aumentar la resistencia entre las partículas y con el sustrato, cambiando de una unión mecánica a una unión metalúrgica [2]. En trabajos anteriores se estudió la refusión por GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) en modo pulsado, encontrando una importante relación entre la dilución y la dureza del recubrimiento [3]. El modo operativo empleado es de relevancia dado que se busca obtener una baja dilución con el material base y lograr la fusión de la interfaz a fin de mejorar la adherencia del recubrimiento. Asimismo, para la generación de superficies, las dimensiones del cordón y el nivel de solapamiento requerido son aspectos de relevancia dado que definen la productividad del proceso, así como la generación de defectos. Estos aspectos mencionados han sido escasamente analizados.