INTECIN   20395
INSTITUTO DE TECNOLOGIAS Y CIENCIAS DE LA INGENIERIA "HILARIO FERNANDEZ LONG"
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Obtención de un compuesto de matriz metálica superficial (SMMC) mediante Procesamiento por Fricción-Agitación (FSP)
Autor/es:
M. LOZA, L. TUFARO, H. G. SVOBODA
Lugar:
Santa Fe
Reunión:
Congreso; CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES SAM-CONAMET/IBEROMAT/MATERIA 2014; 2014
Institución organizadora:
Asociación Argentina de Materiales
Resumen:
El Procesamiento por Fricción-Agitación (FSP) es una variante surgida del proceso de Soldadura por Fricción-Agitación (FSW) en el cual una herramientarotante no consumible con una geometría particular es introducida en el material aplicando una dada carga axial, para luego desplazarse a lo largo de unatrayectoria deseada. La parte superior de la herramienta (hombro) fricciona contra la superficie del material, generado calor, mientras que el extremo de lamisma (pin) insertado dentro del material produce la agitación de plástica del mismo, generando un fuerte refinamiento del tamaño de grano en la zona agitada(SZ). Asimismo, el FSP puede emplearse para la formación de un material compuesto de matriz metálica en una capa superficial (SMMC), al dispersarpartículas cerámicas dentro de la SZ, produciendo un aumento de la dureza y de la resistencia al desgaste. En este sentido las condiciones del proceso, el tipo ytamaño de partículas empleadas y la forma de introducir dichas partículas son objeto actual de estudio. El objetivo de este trabajo fue analizar la influencia dela cantidad de pasadas y del tamaño de partículas de empleado para la obtención de un SMMC de alúmina en una aleación de aluminio AA5088 mediante FSP.A este fin se emplearon partículas de alúmina de 30, 5 y 0.5 micrones, incorporándolas en una ranura de 1.5 mm × 2 mm mecanizada en la chapa de aluminio.Asimismo se realizaron para cada caso 1, 2, 3, 4, 5 y 6 pasadas. Sobre cada condición analizada se realizó una caracterización macroestructural y se determinóla microdureza Vickers. Se observó que con la cantidad de pasadas mejora la dispersión de las partículas de alúmina empleadas y la dureza máxima alcanzada.La dureza del material procesado con 6 pasadas alcanzó los 140 HV, prácticamente tres veces más que la del material base. Con la disminución del tamaño departículas se observa un aumento del área con partículas, sin observarse efecto sobre de la dureza máxima alcanzada.