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El Mg y sus aleaciones están entre los mejores candidatos para el almacenamiento de H2 en forma de hidruros sólidos, por su elevada capacidad gravimétrica y volumétrica (el MgH2 contiene 110 kg de H2 por m3), pero sus cinéticas de sorción deberán mejorarse para que puedan ser utilizados en aplicaciones concretas. La reducción del tamaño de grano a escala nanométrica y el agregado de pequeñas cantidades de metales de transición, como catalizadores, ha demostrado ser útil para ese propósito. Por otra parte, el Mg se combina con algunos metales de transición e hidrógeno para formar hidruros ternarios complejos con un altísmo contenido volumétrico de H2. Un caso notable es el del Mg2FeH6, que contiene 150 kg de H2 por m3, a pesar de que Mg y Fe no forman, en ausencia de un tercer elemento, ningún compuesto. Cuando el Mg catalizado con Fe es cargado y descargado cíclicamente con H2, el hidruro ternario puede formarse, afectando no sólo la capacidad neta de carga sino también la microestructura del sistema e indirectamente la cinética de sorción. La molienda mecánica se ha usado tanto para refinar la matriz de Mg como para dispersar el catalizador metálico seleccionado. Cuando se muelen mezclas Mg − Fe en atmósfera de H2, se observa también la formación del hidruro ternario, aún para pequeñas concentraciones de Fe. Seleccionando el tiempo de molienda y la composición de la mezcla puede variarse la fracción relativa de MgH2, Fe y Mg2FeH6 así como la microestructura de la muestra y por tanto sus propiedades de sorción. Con este propósito hemos preparado una serie de muestras Mg/Fe molidas en H2 durante tiempos variables, caracterizándolas por difracción de rayos X y espectroscopía Mössbauer. El entorno de los átomos de Fe fue analizado en detalle para intentar determinar su rol en el proceso catalítico y las condiciones para la formación del hidruro ternario.