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Sectores productivos de la industria metalúrgica nacional utilizan grandes cantidades de hidrógeno en procesos de tratamiento superficial. Luego del proceso, la fracción de hidrógeno no reaccionante constituye gran parte del flujo ingresante y suele ser venteado o quemado junto con los residuos incorporados. En algunos casos, como los del proyecto en curso, el costo de este insumo representa un monto relevante del proceso. Como parte de un proyecto de asistencia técnica dirigido a la reutilización del hidrógeno, se está explorando la posibilidad de implementar un proceso de purificación y compresión simultánea de hidrógeno basado en la utilización de hidruros metálicos. La absorción selectiva del hidrógeno por parte de un material formador de hidruro permitiría remover las impurezas indeseadas y reutilizar el gas. Basados en las condiciones del proceso hemos elegido diseñar y estudiar aleaciones de la familia AB5 que, reversiblemente, forma hidruros AB5H6. La caracterización de un material útil para este fin requiere de la medición de las propiedades termodinámicas y cinéticas de la reacción, así como el estudio de la degradación de estas propiedades ante ciclado repetido en atmósfera impura. En este trabajo se presentan el diseño, construcción y prueba de un equipo que permite el ciclado de materiales formadores de hidruro bajo condiciones de operación. Un programa de control de diseño propio opera las válvulas solenoides del equipo que conectan alternativamente el reactor que contiene la muestra a un recipiente lleno del gas impuro y a un sistema de vacío. A partir de la medición de la evolución de la presión en el reactor se pueden evaluar la cinética y el grado de reacción para cada ciclo y analizar la degradación que sufre el material bajo las condiciones establecidas. Presentamos ejemplos de su funcionamiento.