INIQUI   05448
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES PARA LA INDUSTRIA QUIMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Destilación de petróleo con distintos simuladores
Autor/es:
LILIANA ALE RUIZ; JUAN RAMIRO LEZAMA; ELEONORA ERDMANN; MACARENA VEGA; JUAN PABLO GUTIERREZ
Lugar:
Toronto
Reunión:
Congreso; XXIX Interamerican Congress of Chemical Engineering Incorporating the 68th Canadian Chemical Engineering Conference; 2018
Resumen:
Dentro de la industria, especialmente en la industria petrolera, los simuladores son útiles en investigación y desarrollo, permitiendo predecir resultados o rangos de trabajo óptimos ya sea en una etapa de diseño o en una planta en funcionamiento, principalmente teniendo en cuenta que el costo típico de una simulación es menos del 1% del costo total de la implementación de un diseño o de un rediseño. Una planta típica petrolera, del sector del Downstream está compuesta por dos equipos muy importantes, una Torre de Destilación Atmosférica seguida de una Torre de Destilación al Vacío. Los productos derivados de ambas torres o son materia prima para la petroquímica o utilizados directamente como combustible (automotriz, aeronáutico, etc) por lo que dependen de los proveedores y de la demanda del mercado, provocando que las plantas se encuentren en constante adecuación lo que puede ocasionar serios problemas de funcionamiento y hasta perdidas económicas. Por tal razón es importante recurrir a los simuladores de procesos para analizar y estudiar los cambios necesarios a la hora de operar. La selección adecuada de los modelos termodinámicos en la simulación de procesos es absolutamente necesaria como punto de partida para la simulación de procesos precisos. El presente trabajo compara las ventajas, dificultades y resultados de la simulación de una planta de refinación, con los simuladores comerciales Aspen Hysys V10 y Aspen Plus V8.9 (con licencia universitaria) de manera de conocer sus beneficios y resultados. Para las simulaciones se eligió el crudo argentino Escalante de Caleta Cordova de Comodoro Rivadavia, un crudo pesado que para su refinación completa es necesario contar con las destilaciones mencionadas. El paquete de fluido utilizado fue Peng Robinson, en Aspen Hysys se cargaron las propiedades bulk y la curva de destilación TBP (True Boiliing Point). Las propiedades y curva fueron obtenidas de la base de datos Assay Libraries de Aspen Plus V8.9. En ambas simulaciones se utilizaron los siguientes equipos: Destilación atmosférica, Separador gas-liquido, horno, Mixer, Torre de destilación multicomponente atmosférica; Destilación al vacío: Mixer, horno, torre de destilación multicomponente al vacío (50 ? 62 mmHg). El simulador Aspen Plus, presenta una mayor variedad disponible de unidades de destilación, por lo que se optó por seleccionar la unidad Columns-PetroFrac-CDU10F para la Torre Atmosférica y la unidad Columns-PetroFrac-VACUUM1 para la Torre de Vacío. La comparación de resultados de ambas simulaciones se basó en analizar las curvas TBP de los productos de las torres de destilación. Para esto se calcularon los errores relativos entre ambos simuladores de cada porcentaje de destilado de la curva TBP. Para todos los cortes, excepto LVGO (Light Vacuum Gas OIL), los errores relativos promedios son menores al 13%. Esta deferencia es debido al método de regresión utilizado por cada simulador para la creación de componentes hipotéticos del petróleo. Para explicar el error relativo de LVGO, se realizó un análisis de los Overlap del LVGO con el corte HVGO, como consecuencia del mismo se observó que para Aspen Plus este Overlap es casi nulo, mientras que para Aspen Hysys es de 16ºF.