INIQUI   05448
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES PARA LA INDUSTRIA QUIMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
RECUPERACIÓN DEL ÁCIDO BÓRICO DE BARROS RESIDUALES DE INDUSTRIAS BORATERAS UTILIZANDO GLICERINA ? CARACTERIZACIÓN
Autor/es:
HUGO ALBERTO DESTÉFANIS; EBELIA NOEMI TOLABA
Lugar:
Córdoba
Reunión:
Congreso; CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES 16º SAM- CONAMET 2016; 2016
Institución organizadora:
SAM- SOCHIM- UTN FRC-INTI CORDOBA- UCC- UNC
Resumen:
Actualmente, los minerales de boro presentan una gran importancia económica en la provincia de Salta. Varios compuestos de boro son producidos a partir de estos minerales. El más importante de ellos es bórax. Durante el proceso de producción de bórax, una gran cantidad de óxido de boro (B2O3) es descargado por las colas del proceso. Estos residuos provocan diferentes problemas ambientales como la contaminación del agua y del suelo. Por esta razón, se utilizan estos barros residuales de las industrias borateras con el objetivo de recuperar el B2O3 a fin de evitar problemas ambientales como así también una pérdida económica [1-2].Para este propósito, la recuperación de B2O3 se logra por lixiviación de los barros residuales con glicerina proveniente de la industria del biodiesel [3]. Como resultado del creciente mercado del biodiesel, se produce un aumento inevitable en la oferta de glicerina. La problemática actual se enfoca en el desarrollo de nuevas alternativas que permiten la utilización de la glicerina cruda de baja calidad, por lo que su uso constituye una buena alternativa de recuperación de la misma.Las condiciones de proceso para este trabajo son: Tiempo de reacción de 4 horas, temperatura 80°C, concentración de glicerina 0.4 M y relación sólido/líquido 0.1 g/ml. Bajo estas condiciones la transformación de los barros residuales es superior al 17%.A partir del líquido filtrado de la recuperación de los barros, el boro puede separarse mediante dos tratamientos. En el primero se obtiene ácido bórico mediante cristalización. En el segundo método se obtiene borato de calcio, concentrando el filtrado y agregado de CaCl2.Tanto las muestras de barro residuales que se utilizaron para la extracción como los productos obtenidos por las dos vías mencionadas fueron caracterizadas por DRX (difracción de rayos X), DSC (análisis térmico diferencial) y SEM (microscopia electrónica de barrido).