Diseño del Proceso de Destilación al Vacío.

J. MARTINEZ; L. ALE RUIZ; J. VEGA; E. ERDMANN

Rosario - Santa Fé

Congreso; VII Congreso Argentino de Ingeniería Química (CAIQ) 2013 y 2das. JASP.; 2013

AAIQ (Asociación Argentina de Ingenieros Químicos).

Cuando a las refinerías ingresan crudos pesados, el producto de fondo de la torre de destilación atmosférica en su mayoría es un crudo reducido pesado, por lo que se debe seguir tratando en torres de destilación de vacío. La destilación al vacío es de particular importancia porque permite obtener productos vírgenes de cadenas largas sin craqueo y reduce la tendencia que tiene el petróleo a descomponerse cuando es sometido a destilación. En Campo Durán en la provincia de Salta se encuentra la única Refinería del Norte del país, Refinor, contando esta con una unidad de destilación al vacio. La Refinería de Luján de Cuyo en Mendoza, Repsol YPF, posee una sección de Crudo y Vacio que consta de una unidad de destilación primaria de crudo y otra de destilación al vacío, que procesa los residuos pesados de la primera. Las Refinerías de Petrobras de Bahía Blanca (Buenos Aires)  y de San Lorenzo (Santa Fe) ambas cuenta con unidades de destilación atmosférica y unidades de destilación al vacío. Las unidades de destilación de vacío, están diseñadas para destilar las fracciones pesadas del crudo operando en condiciones adecuadas sin que se produzca la descomposición térmica de las mismas, debido a que las presiones son reducidas, del orden de entre los 10 a 75 mmHg abs. Las temperaturas son altas y los caudales son de magnitud, resultando por lo general equipos de  grandes dimensiones. Existen dos tipos de torres de destilación de vacío: torres de vacío  combustibles y torres de vacío lubricantes. En este trabajo se diseñará el proceso de una torre de destilación al vacio para combustible con zonas de máxima exigencia como ser la alimentación y la cámara flash, el lecho de lavado de la corriente Overflash y el Stripping de los pesados de fondo. La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosféricas. En estas torres la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos a velocidades sónicas. El principio de operación de estas torres es la condensación de los vapores muchas veces de fondos pesados y coquizables. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales ubicados en lechos ordenados que permiten incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa. El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío (GOLV), el cual es carga de la unidad de hydrocracking. El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío (GOPV), este producto intercambia calor con el crudo de la unidad de topping y es la carga por excelencia de las unidades de cracking catalítico a lecho fluidizado. El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de cracking térmico.