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La impresión 3D es una tecnología de vanguardia que consiste en la superposición sucesiva de capas micrométricas de material para conseguir una pieza o dispositivo deseado. En el campo de aplicaciones de ingeniería de tejidos y medicina regenerativa, ofrece muchas ventajas, incluyendo rápida fabricación, alta precisión y diseño personalizado. Particularmente, en la técnica de modelado por deposición de fundido (fused deposition modeling, FDM) un filamento de polímero (o material compuesto) es fundido y extrudado desde una boquilla fina, y finalmente depositado en un sustrato plano para construir una pieza tridimensional. La forma de la matriz es determinada por CAD, pudiendo emplearse modelos obtenidos directamente de tomografías computadas, lo que permite generar estructuras a medida del paciente (Caracciolo, et al., 2019).La arquitectura del andamio es de suma importancia para proporcionar un microambiente óptimo para favorecer la generación de nuevo tejido y, permitir el flujo y/o la difusión de nutrientes y metabolitos entre las células y la matriz extracelular circundante (Wu, et al., 2014). Los polímeros sintéticos a menudo no logran imitar las propiedades de un tejido específico, como por ejemplo el tejido óseo (resistencia mecánica, reactividad química, química de superficie, bioactividad, biocompatibilidad, etc.); por lo tanto, una de las alternativas para mejorar el desempeño de las estructuras poliméricas es el desarrollo de materiales compuestos. Los vidrios y vitrocerámicos bioactivos del sistema apatita-wollastonita son buenos ejemplos de materiales oseoinductores adecuados para uso como rellenos inorgánicos en sistemas poliméricos biodegradables (Ryszkowska, et al., 2010). Por estas razones, se propone como objetivo de este trabajo el desarrollo mediante impresión 3D por FDM de matrices compuestas de poliésteruretano (SPU) bioreabsorbible y partículas de vitrocerámico de apatita-wollastonita como fase cristalina.