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La extracción de cobre a partir de desechos comerciales provenientes de la industria electrónica puede realizase por un método de lixiviación, donde luego se puede recuperar el cobre metálico por electrodeposición, con bajo impacto ambiental, mínimo aporte de procesos auxiliares y alta eficiencia. El objetivo de este trabajo es desarrollar un proceso que sea conveniente en cuanto al consumo de energía, reactivos y desechos de proceso a fin de facilitar el reciclaje de cobre. Para la lixiviación del cobre se utilizó 1 L de solución 0,5 mol L-1 HCl y 0,3 mol L-1 Cl3Fe cada 8 g de residuos, con una agitación de 600 rpm a temperatura ambiente, 24 horas (SFe). Se utilizó como blanco una solución 0,1 mol L-1 CuSO4 y 0,5 mol L-1 HNO3 (SB). Se realizaron electrodeposiciones a corriente constante y por pulsos. Las electrodeposiciones se realizaron empleando una celda de dos electrodos durante 1 h y con una agitación de 400 rpm. Las corrientes seleccionadas fueron 15 mA cm-2 y 50 mA cm-2 para SB y 20 mA cm-2 y 50 mA cm-2 para SFe. Para la electrodeposición por pulsos se aplicó una corriente de 250 mA cm-2 con una relación de tiempos ton/toff = ¼.Los depósitos fueron caracterizados por difracción y fluorescencia de de Rayos X (DRX y FRX).Los resultados indican que la electrodeposición en S-Fe óptima (con eficiencias del 30%) se da cuando se aplican corrientes de 20 mA/cm2. En S-Fe 50 mA/cm2 la eficiencia es cercana al 50%, sin embargo, los depósitos presentan mala adherencia y gran porosidad, y se observa en ellos la participación de clorocompuestos. Mediante la electrodeposición por pulsos, mejora la adherencia de los depósitos respecto a los ensayos a 50 mA/cm2. Estos depósitos a pesar de poseer buena adherencia, se encuentran contaminados con clorocompuestos, Cu2O y FeO.