"Caracterización fisicoquímica de escorias de cuchara de acería"

P. GALLIANO; CALVO WALTER ANDRÉS; MOLINE N MARCOS; A.G. TOMBA MARTINEZ

Buenos Aires

Congreso; 2º Jornada Nacional de Investigación Cerámica; 2016

ATAC

La fabricación de aceros es un proceso industrial cuyo éxito depende en gran parte del diseño adecuado de escorias a lo largo de las distintas etapas de su producción. Las funciones de la escoria siderúrgica son variadas, e incluyen garantizar la limpieza del acero y minimizar su re-oxidación. Las escorias siderúrgicas, cuya composición varía de acuerdo al recipiente y etapa del proceso en donde son utilizadas, se generan en gran volumen durante el proceso de aceración. Una vez finalizado dicho proceso las escorias utilizadas para tal fin son consideradas residuos sólidos de valor que puede ser reutilizado para distintos fines dentro y fuera de la industria de origen. Para ello es necesaria una adecuada clasificación, caracterización y acondicionamiento final de las mismas Una de las escorias siderúrgicas principales es la escoria de LF, que juega un rol crítico en la metalurgia secundaria del acero. Esta escoria está constituida principalmente por cuatro óxidos mayoritarios: CaO, SiO2, Al2O3 y MgO. Una vez finalizada su función en contacto con el acero líquido en las cucharas, la escoria remanente residual es enfriada y eventualmente procesada para su posterior procesamiento y re-utilización. Durante ese período la escoria puede sufrir un proceso de degradación de acuerdo a las condiciones de almacenaje y medio ambiente. En este trabajo se lleva a cabo la caracterización físico-química de una serie de cortes granulométricos de escoria siderúrgica residual de LF con vistas a optimizar sus posibilidades de almacenamiento y posterior reuso. La caracterización fue realizada mediante diferentes técnicas: fluorescencia de Rayos X (FRX), difracción de Rayos X (DRX), análisis térmico diferencial (ATD) y termogravimétrico (ATG), granulometría por tamizado y medidas de densidad. A su vez se evalúa la degradación por el medio ambiente mediante el estudio de la evolución de la generación de finos y características fisicoquímicas de 4 fracciones granulométricas del material: a) < 1,4 mm (CGff); b) > 1,4 mm y < 4,0 mm (CGf) ; c) > 4,0 mm y < 7,2 mm (CGg) y d) > 7,2 mm (CGgg). Para ello se utiliza la técnica de tamizado en lapsos de tiempos que van desde 1 día a varias semanas. Además, en cada muestreo se analizan muestras de las fracciones por FRX, DRX y ATG. Por otra parte, sobre muestras del corte más grueso (CGgg), se reproducen dos condiciones de degradación en medio ambiente natural (Ma) y en extrema humedad (el caso de lluvias, por ejemplo), lo cual se simula mediante el rociado periódico con agua (Mag).