Pinturas Anticorrosivas Basadas en Zinc Laminar para la Protección del Acero

PEREYRA, ANDREA M.; CANOSA, GUADALUPE; GIUDICE, CARLOS A.

Córdoba, Argentina

Congreso; CINPAR. VI Congreso Internacional sobre Patología y Recuperación de Estructuras; 2010

UTN, Univ. Tecn. Nac.; UVA, Universidade Estadual Vale do Acara, Brasil; LEMIT-CIC, Comisión de Investigaciones Científicas; BUT, BRNO University of Technology. Faculty of Civil Engineering, Rep. Checa; UCJC, Univ. Camilo José Cela, España

El hierro y los aceros se corroen debido a su inestabilidad energética (la variación de energía libre es negativa, lo cual implica que se oxidan espontáneamente en diferentes medios agresivos). Por ello, se diseñaron pinturas protectoras para sustratos metálicos para controlar la cinética de la corrosión de manera eficiente y ecológicamente aceptable. Las pinturas se formularon con un silicato inorgánico nano-estructurado de alta relación sílice/álcali como material formador de película y pigmentadas con zinc metálico laminar como inhibidor de la corrosión (solo o mezclado con nano-zinc), empleando silicato de calcio como espaciador de partículas y, en algunos casos, borosilicato de calcio como inhibidor de refuerzo. Los sustratos metálicos (chapas de acero SAE 1010), previamente desengrasados y arenados, fueron protegidos con las pinturas anticorrosivas formuladas; luego se evaluó su comportamiento en Cámaras de Niebla Salina y de Humedad Relativa 100% determinándose respectivamente el grado de oxidación (ASTM D 1654, Método B, 1500 horas)  y el grado de ampollamiento (ASTM D 714, 800 horas). Se concluyó que resulta muy importante definir adecuadamente la composición del pigmento (relación zinc laminar /  nano-zinc / extendedor) para obtener el mejor comportamiento. También se determinó que la incorporación de un pigmento inhibidor de la corrosión metálica a las imprimaciones anteriormente citadas mejora aún la eficiencia de los mismos. Para estas excelentes muestras, el reducido contenido de zinc en la película seca (aproximadamente 24% en volumen) parece ser suficiente para alcanzar un funcionamiento óptimo para los dos ensayos acelerados considerados, lo que implica obtener una protección  catódica efectiva del sustrato y también una acción galvánica controlada evitando así la presencia de grandes cantidades de productos de zinc solubles que promueven el fenómeno osmótico y en consecuencia el  ampollamiento de la película.