Producción de hidrógeno a partir del reformado con vapor de etilenglicol empleando catalizadores de Ni y Pt-Ni

IVANA BUFFONI; FRANCISCO POMPEO; DEBORAH V. CESAR; CRISTIANE A. HENRIQUES; LAURA CORNAGLIA; GERARDO SANTORI; NORA N. NICHIO

Córdoba

Congreso; Quinto Congreso Nacional, Cuarto Congreso Iberoamericano, Hidrógeno y Fuentes Sustentables de Energía HYFUSEN 2013; 2013

En la actualidad, el reformado de hidrocarburos sigue siendo la principal fuente de H2 a nivelindustrial. Sin embargo, hay un creciente interés en la búsqueda de nuevas materias primasrenovables para los procesos de reformado. En este sentido, el etilenglicol es un derivado de labiomasa muy interesante ya que podría obtenerse a partir de azúcares, sorbitol y celulosa. Elproceso de reformado implica la ruptura de los enlaces C-C y C-H para formar CO, que luego esconvertido en CO2 y así se obtiene H2 adicional por la reacción de water-gas-shift. Por lo tanto,un buen catalizador para el proceso de reformado tiene que ser activo para la ruptura C-C y lareacción de water-gas-shift, pero tiene que inhibir la ruptura de los enlaces C-O y las reaccionesde metanación.En bibliografía se han reportado estudios de producción de H2 a partir de reformado deetilenglicol con catalizadores basados en Ni, metales nobles (Pt, Rh, Pd, etc.) y sistemasbimetálicos (PtNi, PtCo, PdFe, etc.).En este trabajo se utiliza catalizadores basados en Ni, preparados a partir de compuestos tipohidrotalcitas (NiHT), que tienen muy buenas propiedades catalíticas (cristales de tamañopequeño, elevada área superficial, propiedades básicas, buena dispersión del metal).Se estudió el reformado del etilenglicol con vapor de agua empleando diferentes contenidos deNi en los sistemas NiHT, y posteriormente en el sistema más activo (~ 45% Ni) se estudió elefecto del agregado de Pt mediante técnicas derivadas de la Quimica Organometalica deSuperficies (0.5% Pt).Los ensayos se realizaron a 400 y 450ºC empleando una solución acuosa de etilenglicol deconcentración 10% p/p. En estas condiciones se obtuvo para el catalizador NiHT (46% Ni) unaconversión a productos gaseosos (Xg) de 63 % con un rendimiento a hidrogeno de 56%. Porotro lado, el sistema bimetálico Pt-NiHT mostró una actividad superior, Xg = 92%, mayorrendimiento a H2 (75 %) y menor desactivación en el tiempo que el catalizador NiHT.