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Se presenta un modelo matemático para el proceso continuo de HIPS en masa utilizando iniciadores multifuncionales. El modelo considera un complejo esquema cinético que incluye iniciación térmica, iniciación química por descomposición secuencial del iniciador multifuncional, propagación, transferencia al monómero, transferencia a la goma, terminación por combinación y re-inicación, así como también reacciones de entrecruzamiento y de generación de oligómeros a altas temperaturas [1,2]. El modelo consiste en tres módulos: i) Módulo del Reactor de Polimerización que simula la evolución de las principales variables de polimerización y la estructura molecular detallada de la mezcla polimérica a lo largo del tren de reactores, ii) Módulo de Devolatilization (DV) que incluye una cinética para altas temperaturas y fenómenos de transporte interfacial en un devolatlizador tipo ?FallingStrand? y estima la composición química y la estructura molecular del fundido, y iii) Módulo de Propiedades Físicas basado en relaciones de estructura-propiedades que predice ?MeltFlowIndex?(MFI) , ?SwellingIndex? (SI) y Resistencia al Impacto [3,5]. El modelo es ajustado y validado utilizando nuevos datos experimentales obtenidos en un planta piloto. El trabajo experimental consistió en una serie de polimerizaciones variando la concentración y tipo de iniciador, la temperatura de prepolimerización y la presión y temperatura de DV. La planta piloto comprende las principales etapas del proceso industrial de HIPS: disolución, prepolymerization, terminación y DV. Se extrajeron muestras a lo largo del proceso a fin de determinar: conversión, pesos moleculares y distribución de pesos moleculares, y la eficiencia de injerto. Para el producto final, se realizaron las siguientes caracterizaciones: MFI, SI, monómero residual y contenido de oligómeros.