CETMIC   05378
CENTRO DE TECNOLOGIA DE RECURSOS MINERALES Y CERAMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
DEPOSICION ELECTROFORETICA DE SILICATO DE LANTANO OXIAPATITA: MODELADO USANDO DISEÑO DE EXPERIMENTOS
Autor/es:
R. MOREIRA TOJA; TETSUO UCHIKOSHI; KIYOSHI KOBAYASHI; G. SUAREZ; N. RENDTORFF
Lugar:
Rosario
Reunión:
Jornada; 4º Jornadas Nacionales de Investigación Cerámica 4º-JONICER; 2019
Institución organizadora:
IFIR-ATAC
Resumen:
El silicato de lantano oxiapatita (LSO, lanthanum silicate oxyapatite) es un material cerámico conpotencial uso como electrolito sólido para celdas de combustible, dado que presenta una elevadaconducción de iones óxido a temperaturas intermedias (600 °C ~ 800°C). Las propiedadesmicroestructurales del material final influyen en la conductividad del mismo [1][2].La deposición electroforética (EPD, electrophoretical deposition) es un método de procesamiento queconsiste en el uso de un campo eléctrico para forzar la migración de partículas de una suspensión hacia unelectrodo, donde forman un depósito.La cantidad de variables de procesamiento a tener en cuenta es muy grande, por lo que resultaconveniente reducir las variables a considerar. Técnicas de diseño de experimentos (como el diseñofactorial y fraccional factorial) nos permiten realizar un screening de las variables más significativas.En el presente trabajo se prepararon dispersiones en etanol absoluto, se obtuvieron piezas en verde porEPD y se sinterizaron. Se evaluó el espesor bulk de las piezas, la densidad de las piezas sinterizadas por elmétodo de Arquímedes y el tamaño de grano por microscopía electrónica de barrido.Se realizó un diseño de experimentos de tipo factorial fraccional para estudiar la influencia de cuatrofactores y dos niveles del proceso de conformado por deposición electroforética y sinterización en ladensidad final, el tamaño de grano y el espesor de las piezas de LSO. Los factores tenidos en cuenta sonvoltaje de electroforesis (60 a 90 V), tiempo de deposición (600 a 1200 s), temperatura de sinterizado (1500a 1550 ºC) y duración de meseta de calentamiento (2 a 3 horas). El diseño factorial fraccional permitió unadecuado modelado de la influencia de los distintos factores en las respuestas seleccionadas.