INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE LA DOLOMITA EN HORMIGONES REFRACTARIOS IGNÍFUGOS

ALEJANDRA TIRONI; ALBERTO N. SCIAN; ANABELLA MOCCIARO

Rosario

Jornada; 4º Jornadas Nacionales de Investigación Cerámica, #4 JONICER 2019; 2019

Instituto de Física Rosario (CONICET-UNR), Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional San Nicolás y Asociación Técnica Argentina de Cerámica (ATAC)

En instalaciones industriales con alto riesgo de incendio por la manipulación de sustancias combustiblescomo son las refinerías, petroquímicas, industrias químicas, etc., se aplican sobre el acero estructural y/uotras instalaciones materiales ignífugos con el objetivo de proteger dichas estructuras. La pérdida de laresistencia mecánica de las mismas por acción del fuego puede conducir al colapso o a un grave deteriorode las instalaciones, por lo cual resulta fundamental protegerlas, no sólo para preservar el patrimonio, sinotambién para permitir la evacuación correcta del lugar en tiempo y forma hasta que se sofoque el incendio.Los materiales ignífugos suelen tener bajo coeficiente de conductividad térmica, y materias primas queliberen compuestos con el aumento de temperatura, como vapor de agua y/o dióxido de carbono, quecontribuyen a la supresión de llama [1,2]. Con este objetivo, se plantea el desarrollo de un hormigónrefractario que incorpore como materia prima árida vermiculita, dolomita y otros materiales inorgánicosincombustibles que liberen gases supresores de llama, para proteger las estructuras ante la acción delfuego y el aumento rápido de temperatura en caso de incendio.En este trabajo se plantea estudiar cómo influye el tamaño de partícula de la dolomita en la formulacióny el comportamiento a elevada temperatura, de hormigones refractarios ignífugos. Los hormigones seformularon con un 25% en peso de cemento de alta alúmina (SECAR® 71, Kerneos Inc.) y un 75% en peso deáridos. Los áridos utilizados fueron: vermiculita (AISLATER SRL, Córdoba, Argentina), bauxita (Brasil),dolomita (Sierras Bayas, Buenos Aires) y chamote (arcilla calcinada).La primera formulación contiene dolomita con un tamaño entre2,36-0,60 mm y la segunda formulación, entre 1,40-0,60 mm. A cadaformulación se le adicionó agua (30% en peso sobre el total) y seconformaron probetas de 5x5x23 cm en moldes de metal por vibrado.Las probetas se fraguaron a temperatura ambiente y luego en estufa a110°C por otras 24 horas antes del calcinado a distintas temperaturas(110, 600, 800 y 1000°C).Se identificaron las fases cristalinas presentes en los hormigones pordifracción de rayos X y se analizaron las transformaciones térmicas pormedio de un análisis termo diferencial y termo gravimétrico. Medianteel análisis de los resultados obtenidos se determinó que para amboshormigones la evolución de las fases cristalinas es la misma. Sin embargo, el hormigón obtenido con laprimer formulación se fracturó durante el tratamiento térmico, mientras que el preparado con la segundaformulación mantuvo su estructura sin fisuras durante 24 horas (Figura). Se concluye que la incorporaciónde dolomita con menor tamaño de partícula permite que la liberación del dióxido de carbono nocomprometa la resistencia mecánica de la probeta debido