CETMIC   05378
CENTRO DE TECNOLOGIA DE RECURSOS MINERALES Y CERAMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
APROVECHAMIENTO DE MATERIAL CERAMICO DE DESECHO EN LA ELABORACION DE HORMIGONES REFRACTARIOS
Autor/es:
NORA E. HIPEDINGER* (A,B), ALBERTO N. SCIAN (A,C), ESTEBAN F. AGLIETT
Lugar:
Mar del Plata
Reunión:
Jornada; ?3ras Jornadas Nacionales de Investigación Cerámica, JONICER 3º 2017; 2018
Institución organizadora:
INTEMA-UNMDP
Resumen:
APROVECHAMIENTO DE MATERIAL CERAMICO DE DESECHO EN LA ELABORACION DE HORMIGONES REFRACTARIOSNora E. Hipedinger* (a,b), Alberto N. Scian (a,c), Esteban F. Aglietti (a,c)(a) CETMIC: Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica (CIC-CONICET La Plata), Cno. Centenario y 506, (1897) M.B. Gonnet, Buenos Aires, Argentina.(b) Dto. Construcciones, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de La Plata, 115 y 48, (1900) La Plata, Argentina.(c) Dto. Química, Facultad de Ciencias Exactas, Universidad Nacional de La Plata, 115 y 47, (1900) La Plata, Argentina.*E-mail: norahipe@cetmic.unlp.edu.arEn los hornos empleados en la industria cerámica y del vidrio es necesario renovar periódicamente los revestimientos y moblajes, generando de esta manera grandes volúmenes de material refractario de descarte que provoca gastos de disposición final e impacta negativamente en el medioambiente.El objetivo de este trabajo es reutilizar dichos desechos, incorporándolos como áridos en la elaboración de hormigones cordieríticos, aptos para el conformado de piezas refractarias.Para ello se elaboró un hormigón de base cordierita-mullita y liga química magnesia-fosfato que fragua rápidamente a temperatura ambiente, facilitando así la pronta reutilización de los moldes [1].El material de desecho provino del moblaje de hornos de la industria cerámica local (Gran Buenos Aires) y fue molido para lograr una adecuada distribución granulométrica entre mallas 8 y 50 (ASTM). Estos áridos presentaban: peso específico aparente 1,97 g cm-3; porosidad aparente 26%; fases cristalinas mayoritarias por DRX Cordierita y Mullita; composición química principal SiO2: 40,20%, Al2O3: 51,58%, Fe2O3: 1,52% y MgO: 4,23%. Como matriz fina se empleó una mezcla de alúmina calcinada, microsílice y óxido de magnesio con la composición estequiométrica adecuada para generar cordierita durante el calentamiento. Como ligante se empleó una solución acuosa de ácido fosfórico que produjo el fraguado rápido del material (20 minutos a 20 ºC). Se conformaron probetas de 25x25x150 mm3 por vibrocolado, se secaron a 110 ºC y se calcinaron 2 horas a 1350 ºC. En la Tabla se muestran algunas propiedades del hormigón obtenido.Propiedades del hormigón refractario elaborado con áridos de descarte.Este hormigón elaborado con áridos de descarte y liga química magnesia-fosfato presentó un comportamiento mecánico satisfactorio, sobretodo en caliente, y elevada resistencia al choque térmico que lo hace apto para aplicaciones de alta temperatura que requieran baja expansión térmica, buenas propiedades termo-mecánicas y resistencia a cambios bruscos de temperatura. Es probable que a temperaturas próximas a 1350 ºC los granos más pequeños del árido se hayan disuelto en la matriz modificando su punto de fusión y alterando de este modo la cantidad de líquido presente. Este proceso es favorecido por la elevada porosidad del árido (26%) que permite una gran interacción de la matriz fosfática con la superficie de los agregados, favorecida también por su carácter básico.[1] N. Hipedinger, Tesis Doctoral, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de La Plata, Argentina, 2007.Palabras clave: refractarios, liga magnesia-fosfato, cordierita.Hormigón refractarioVariación Lineal Permanente (VLP): -0,9 %Peso específico aparente (PEA): 1,74 g cm-3Porosidad aparente (P): 29,4 %Coeficiente expansión térmica entre 25-1000ºC (): 0,9 10-6 ºC-1Módulo elasticidad dinámico (E): 31,3 GPaMódulo de rotura (MOR): 10,4 MPaMódulo de rotura a 1200ºC (HMOR): 12,7 MPaFases cristalinas (DRX): Mayoritarias: Cordierita y MullitaMinoritarias: Cristobalita, Espinela, Fosfatos de Aluminio y de Magnesio