Mullita sintética. Caracterización y selección de las materias primas a utilizar en su producción

ANGELA X. MORENO, M. BÁRBARA LOMBARDI Y ALBERTO N. SCIAN

Buenos Aires - Argentina

Congreso; 9 vno. Congreso Internacional SAM-CONAMET; 2009

SAM-CONAMET

La mullita – 3Al2O3.2SiO2 – es el material refractario silicoaluminoso por excelencia. Su elevado punto de fusión (≈1800°C), buen coeficiente de expansión térmico (≈3-5 10-6 °C-1), y sus excelentes características para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos. para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos. fusión (≈1800°C), buen coeficiente de expansión térmico (≈3-5 10-6 °C-1), y sus excelentes características para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos. para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos. 2O3.2SiO2 – es el material refractario silicoaluminoso por excelencia. Su elevado punto de fusión (≈1800°C), buen coeficiente de expansión térmico (≈3-5 10-6 °C-1), y sus excelentes características para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos. para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos. ≈1800°C), buen coeficiente de expansión térmico (≈3-5 10-6 °C-1), y sus excelentes características para soportar choques térmicos moderados lo hacen insustituible en la mayoría de las formulaciones de refractarios silicoaluminosos de media y alta gama. En este trabajo se realizó la caracterización de 2 materias primas arcillosas y 2 fuentes de alúmina con el objeto de proceder a la formulación de mezclas tendientes a obtener mullita sintética a altas temperaturas. Se caracterizaron las materias primas por: DRX, ATD-TG, análisis químico y tamaño de partícula. Se formularon las mezclas (cada una de las arcillas con dos fuentes de alúmina) para producir mullita estequiométrica 3-2; se prensaron las mezclas a 40MPa y se calcinaron a 1600°C durante 3 horas. Se realizó una caracterización primaria de los productos obtenidos evaluándose: variación lineal respecto al conformado, DRX, densidad, porosidad, modulo de ruptura, resistencia al choque térmico y color. Se evalúa el potencial de cada una de las materias primas de acuerdo a las características de los materiales obtenidos.